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冲击钻的使用方法及注意事项
篇一:冲击钻性爱
冲击钻的使用方法及注意事项
冲击电钻为双重绝缘设计，操作安全可靠，使用时不需要采用保护接地（接零），使用单相二极插头即可，使用时可以不戴绝缘手套或穿绝缘鞋。为使操作方便、灵活和有力，冲击电钻上一般带有辅助手柄。
由于冲击电钻采用双重绝缘，没有接地（接零）保护，因此应特别注意保护橡套电缆。手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。 使用时，开启电源开关，应使冲击电钻空转1分钟左右以检查传动部分和冲击结构转动是否灵活。待冲击电钻正常运转之后，才能进行钻孔、打洞。
当冲击电钻用于在金属材料上钻孔时，需将[锤钻调节开关]打到标有钻的位置上，采用普通麻花钻头，电钻产生纯转动，就像手电钻那样使用。当冲击电钻用于混 凝土构件、预制板、瓷面砖、砖墙等建筑构件上钻孔、打洞时，需将[锤钻调节开关]打到标有锤的位置上，采用电锤钻头（镶有硬质合金的麻花钻）。此时电钻将 产生既旋转又冲击的动作。超声波发生器中频电炉
冲击电钻的塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不能与汽油及其它腐蚀溶剂接触。
冲击电钻内的滚珠轴承和减速齿轮的润滑脂应经常保持清洁，注意添换。
使用时需戴护目镜。要注意防止铁屑、沙土等杂物进入电钻内部。
冲击电钻使用完毕，应将其外壳清洁干净，将橡套电缆盘好，放置在干燥通风的场所保管。
冲击电钻不宜在空气中含有易燃易爆成分的场所使用。
冲击钻
篇二:冲击钻性爱
挑选适合自己使用的电钻，让我们一起就来探讨一下：
电钻可区分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。冲击钻性爱。
1、手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，不具有太大的实用价值，不建议购买。
2、冲击钻：可以钻木、钻铁和钻砖，但不能钻混凝土，有的冲击钻上说明了可钻混凝土，其实并不可行，但对于钻瓷砖和砖头外层很薄的水泥是绝对没有问题的。
3、锤钻(电锤)：可在任何材料上钻洞，使用范围最广。
这3种电钻价格由低到高排列，功能也随之增多，具体如何选用，需要结合各自的适用范围及要求。
选择电钻的方法：
以室内天花板为例，天花板由钢筋混凝土制成，如使用冲击钻钻孔将会费很大的气力，我曾用它在天花板上打眼装灯，结果灯没装好倒先报费掉了好几个钻头；但用其来打墙就不会出现这种情况，因此冲击钻适合家庭中日常的使用，但对于打孔工作人员来说，应首选锤钻。
在打墙时，锤钻将会比冲击钻更加省力，关键在于两者的结构和工作原理不同，在这里我就不引用行话和术语进行解释了，TX对此也不感兴趣，我就用最直白的话语来表达，冲击钻在使用的过程中需要人不断的施加力而使其转动，而在使用锤钻时，只需开始时稍微施加一点力就可使钻头自动往前走。
锤钻-上面已经介绍了不少，但需再多说明一点，我个人认为对家用而言，买个价格在750元左右的锤钻最合适。最好型号是GBH2-20S的博世牌锤钻，家居促销价为758元，而同样的型号在大五金则要卖到970元，贵了200多元。
购买电钻的注意事项：
1.电钻头尺寸的选择。随着电钻头尺寸的增大，其价格也会随之增高，对我个人而言，家用的电钻头尺寸一般为20mm就可足够。不过具体根据个人情况而定。
2.电钻附加功能选择：同一种型号的，还会有一些附加功能，例如，型号中有R的表示钻头可以正反转，其好处就是当正转不行时，可转换为反转；型号中有E的表示电钻可以调速，当不需要高的速率时可调至低速运行，当然功能越多，价格也会随之增高。具体选不选用，则看个人的喜好。
3.产品品牌的选择。大家都知道博世(BOSCH)牌的电钻质量最好，此外还有得伟(DeWalt)、喜利得(Hilti)、麦太保(METABO)、史丹利(Stanley)、威汉(Wiha)、费斯托(FESTOOL)等都是不错的可选品牌，但价格都不菲，尤其博世(BOSCH)的产品价格是其它品牌同类产品的2倍，因此当预算不足的情况下，可选用其他的牌子。
4.当你在家具、欧倍得等超市里见到电钻套装的促销时，可不要头脑发热，立即购买，要看实不实用，据我所知，所有的套装大多以手电钻和冲击钻为目标的，因为它们本身的价格都较便宜，弄个套装可吸引人气。
其实，手电钻的套装没有购买的必要，看似便宜，实则未必，虽然其价格可能不到200元，可套装里面带的工具质量都不好，而且好多工具你可能根本就用不上，还不如单买个电钻，等有需要时再适当的增添工具。本人建议你最好到专业的市场中购买工具。这样可货比三家，能以最便宜的价格买到最实用的产品。
冲击钻常见问题及处理方法
篇三:冲击钻性爱
处理前应具备以下条件:
一是事故性质和范围清楚;二是目的明确,有预定处理措施;三是参加处理事故的技术人员意见基本一致,并明确处理方案。 事故处理应满足的基本条件:首先,要求事故处理方案安全可行,经济合理,施工期短;其次,对未施工部分应提出预防和改进措施,防止事故的再次发生。
防止留下事故隐患。
考虑事故处理对工程的影响:应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程施工方式的影响。
根据实际情况选用最佳处理方案。
三、钻孔中常见事故预防措施及处理方法
在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护措施的钻孔中处理故障。为必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时,应在检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全措施后方可进行。
坍孔。其表征是孔内水位突然下降又回升,空口冒细密水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查明坍孔位置后进行处理,坍孔不严重时,可回填土到坍孔位置上,并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施继续
钻进;坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填,无上述土类时可采用掺入5%～8%的水泥的粘土,等待土层稳定后方可采取改善措施重钻。
坍孔部位不深时,可采取深埋护筒法,将护筒填土夯实,重新钻孔。当坍孔较严重,或是对周围桩基(如群桩)有影响,或施工工期紧张时,可采取以下措施,用拌有水泥的黄土对钻孔进行回填,在钢护桶外侧打旋喷桩,待地层稳定后再重新开钻。(工程实例:在钢护桶外侧打56根旋喷桩,钢护桶半径1400mm,第一圈25根间距439mm距圆心1750mm,第二圈31根间距445mm距圆心2200mm,旋喷桩参数:水灰比1:1-1:0.8,提升速度10-20cm/min,流量60-100l/min,浆压20MPa,水泥参入量400Kg/m,桩径600mm。稳定4个月后重新开钻。)
钻孔偏斜、弯曲。常由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时,应回填粘质土到偏斜处顶面,待沉积密实后重新钻孔。
扩孔与缩孔。扩孔多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成,应针对原因采取预防措施。钻锥缩孔常因地层中含遇水膨胀的软塑土或泥质页岩造成;钻锥磨损过甚,亦能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁,后者应及时焊补钻锥。缩孔已发生时,可用钻锥上下反复扫孔,扩大孔径。
钻孔漏浆。遇护筒内水头不能保持,宜采取护筒周围回填土
夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施,用冲击法钻孔时,可填入片石、卵石,反复冲击,增加护壁。发现溶洞裂隙,泥浆大量漏失,应及时提钻堵漏。 堵漏方法:增加泥浆粘度,减少比重和失水量,一般性溶洞和裂隙可以堵住。采用投粘土球方法向孔内投入粘土球后再用牙轮钻头、冲击钻头进行捣、压实,挤密一段后再行钻进。溶洞、裂隙比较大,采用水泥加早强剂堵漏,水泥终凝后开始扫孔钻进。一般溶洞、裂隙当水泥堵不住时可采用掺加水玻璃或其它膨胀剂堵漏。遇见很大溶洞,可采用灌桩法,用导管灌注C20混凝土加早强剂后,在初凝后重新扫孔钻进。
梅花孔(或十字孔)。常由冲击钻锥的自动转向装置失灵、泥浆相对密度和粘度太大、冲程太小等原因造成。应针对上述原因采取改善措施。已发生的梅花孔,应采用片石或卵石土掺粘质土混合回填孔内,重新冲击钻孔。
糊钻、埋钻。多系正循环(含潜水钻机)回转钻进时,遇软塑粘质土层,泥浆相对密度和粘度过大,进尺快、钻渣量大,钻杆内径过小,除浆口堵塞而造成。应改善泥浆性能,对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算并控制进尺。若已严重糊钻,应停钻提出钻锥清除钻渣。冲击钻锥糊锥时,应减小冲程,降低泥浆相对密度和粘度,并在粘土层回填部分砂类土和砾类土。遇到坍方或其他原因造成埋钻时,应使用空气吸泥机吸走埋锥泥沙提
出钻锥。
卡钻。常发生在冲击钻孔时,多因先形成梅花孔或钻锥磨损未及时焊补使钻孔直径变小,而新钻锥又过大,冲锥倾倒遇到探头石或孔内掉入物件卡住。卡钻后不宜强提,可用小锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。施钻过程中如发现钻头卡住提不上时严禁猛拉,应仔细分析查明原因,若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部,则摇动大绳晃动钻头使石块掉下,必要时可用小钻头冲击所卡位置后再起吊;若为下卡钻头时,亦可用小钻头冲击使钻头松动;若沉泥埋住钻头时,可放入高压风管,吹开埋住钻头的泥土后缓缓提钻。
掉落钻物。宜迅速用打捞叉、钩、绳套、大的吸铁石等工具打捞。若落体已被泥沙埋住时,应先清泥沙使打捞工具能接触落体后按前述各条打捞。
护筒下陷和偏移。护筒下陷可采取接长护筒措施解决或采取措施将护筒在井口固定住。护筒偏移可先再打入一个更大直径更大深度的护筒,然后将偏移护筒取出,同时将护筒周围土层夯实,保持钻孔周边土层受力平衡,防止在钻进过程中护筒再次发生偏移。
四、钢筋笼加工制作和就位中常见问题及处理方法
目前施工设计中钢筋笼多采用套筒连接,如果在加工细节上
不注意(上下节钢筋笼的钢筋定位不准),很可能出现上下节钢筋笼有的钢筋对准了而有的钢筋错开或有间隙,这样就严重影响了连接质量(需要进行竖向绑焊,而竖向焊接钢筋的质量不如套筒机械连接的质量有保证),同时由于临时绑焊处理需要时间,就延长了下钢筋笼的时间,使桩基质量产生一定隐患(成孔可能由于下钢筋笼时间过长,泥浆长时间没有循环,泥浆护壁功能减弱而坍孔或缩孔)。
处理措施:可采用长线法制作钢筋笼,这样在制作钢筋笼时就进行预拼,减少了制作误差,同时要加强钢筋笼的内部支撑,防止在起运和吊装过程中发生变形而导致上下节钢筋笼不能按要求连接。
钢筋笼卡孔。出现此种情况是由于缩孔或是钻孔偏了。避免发生的最好措施就是下钢筋笼前认认真真检孔,如发现成孔质量不满足要求,立即扫孔(缩孔)或是填碎石黄泥后重新开钻(孔偏)。 处理措施:轻轻扰动钢筋笼,用千斤顶辅助吊车或浮吊提出钢筋笼。工程实例:由于钢筋笼卡的比较死,采取措施后仍不能把钢筋笼提出,出于保护成孔防止硬取钢筋笼造成坍孔,经设计计算,在卡住的大钢筋笼里下了一个小钢筋笼。
五、灌注中常见故障处理方法
初灌导管进水。首批混凝土拌和物下落后,导管进水,应将已
冲击钻方案
篇四:冲击钻性爱
（一）桩基施工工艺
1、施工准备
1）场地准备
（1） 0#台、1#墩场地为旱地，需平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。冲击钻性爱。
（2） 2#墩、3#墩、4#台场地在水塘中，施工前需抽水填塘。填筑前应先将塘底淤泥或软土挖除，再用粘土填筑，填筑面积应能保证钻机钻孔和灌注水下砼的要求。
2）制作埋设护筒
护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。软土中埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入塘底以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
3）泥浆的循环及净化处理
根据各墩台桩位选择适当的位置布设钻机、沉淀池、泥浆池等位置，因为本桥桩基选用冲击钻机钻孔，泥浆可用粘土放入孔内并加水，用冲击锤上下冲击制浆护壁，为保护环境节省泥浆，本桥采用一池多桩的办法布置，在桩位5m以外的地方开挖泥浆池和沉淀池，在护筒溢浆口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。
4)测量放样
根据设计图纸的桩位坐标
及导线控制网，用全站仪定出孔
位中心桩，并做好该中心桩的护
桩，经复核无误，监理工程师认
可后，方可进行下道工序。
2、 钻机就位：准备工作就序后，立即安排钻机就位，钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生移位或沉陷，否则找出原因，及时处理。钻机钻头的钻尖应对准孔位中心，具体方法是用十字线找出护筒中心，将钻锤中心对准护筒中心。
3、钻进
开孔：①开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，或采取孔内注水，直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆；②开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位
1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后及时补水；③护筒底脚下2~4m范围内须采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸使孔壁坚实不坍不漏。
用冲击法造孔时，以小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锤全冲程后，方可进行正常冲击。
正常钻进时，注意以下事项：①冲程根据土层情况分别规定：一般在通过大而厚密的土层中时，宜采用高冲程，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程。②通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。③要注意均匀地松放钢丝绳长度，一般松软土层每次可松绳5~8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm，应注意防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度。
4）钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
5）故障处理
①遇有坍孔，应仔细分析、查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，采取相应措施重钻，
坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。
②遇有孔身偏斜弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再重新钻进。
③遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，缩孔是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时，竖在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
④遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆，倒入粘土慢速转动等措施，用冲击法钻孔时，还可填入片石，碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。冲击钻性爱。
⑤由于钻锥的转向装置失灵，泥浆太稠，钻锥旋转阻力过大或冲程大庆不，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔或十字孔，应采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔。
A、糊钻，埋钻发生时，应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进行检查，并控制适当的进尺，若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣，冲击钻锥糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻锥。
B、卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动提出。
C、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
D、在任何情况下，严禁施工人员进入设有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。
清孔
1） 清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀而降低桩的承载力。其他，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。
2） 终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。
3） 冲击锥在冲击过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥浆用手摸无2~3mm大的颗粒为止，并使泥浆比重减小到1.1~1.25，清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出。
4） 降低泥浆比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，可停止注水清孔。
5） 也可用抽浆法或换浆法清除孔内钻渣。
6） 清孔的质量要求
① 摩擦桩：孔底沉渣厚度不得大于0.4~0.6d（d为桩直径），清孔后的泥浆性能指标为：含砂率4~8%，密度1.1~1.25，粘度18~20秒。
② 支承桩：宜抽浆法 清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥浆性能指标：含砂率不大于4%，密度1.1~1.25，粘度18~20秒。
钢筋骨架
1） 钢筋骨架的制作：按设计图纸下好主筋、箍筋样料，选一平顺地方作为绑扎骨架的场地，在平顺地上，在骨架加工长度范围内每隔3m排好枕木，把钢筋放在平整的枕木上，并标出加劲筋的位置，按设计根数和位置把加劲筋穿过主筋，并在加劲筋上标出主筋位置，扶正加劲盘，抬起一根主筋，按各自的标记位置对准，并注意加劲筋与主筋的垂直度，点焊主筋与加劲筋接触位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋与加劲筋，套入箍筋，按设计位置布好螺旋筋并绑
扎于主筋上点焊牢固，绑好的骨架应不易变形，钢筋不易松动。
2） 为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋外侧，骨架的保护层“耳朵”应按设计位置焊在骨架主筋外侧。
3） 如若钢筋骨架太长，可分为两节加工，钢筋骨架运输到工地后，吊起下面一节骨架放入孔内，并固定好，吊起上节骨架，按钢筋按接茬位置对好，该分部工程的钢筋骨架对接不采用焊接，为节省时间，采用绑扎接头，但绑扎的扎丝用卡绳扣代替，在35d范围内按一正一反，间距10d左右拴紧卡绳扣，即完成骨架的对接。
4） 骨架的运输：无论采用什么方法，都不得使骨架变形。骨架可用加托架的平车运输，当长度在6m内时，用两部平车即可，当长度大于6m时，可用三部有托架的平车运输。
5） 骨架的吊起和就位：为了保证骨架起吊不变形，宜用两点吊，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，当第一节骨架就位，并用钢钎穿过加劲筋的下方将骨架固定在孔口，吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，然后进行接头处理，处理完后，即可下沉入水，骨架下沉时应慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架降至设计标高时，将骨架固定在钻架的底盘或孔口的井字架上，即可松开吊点。此时应测量钢筋骨架标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5cm，当灌完的砼开始初凝时，即松开固定，使钢筋骨架不影响砼收缩。
灌注水下砼
1）灌注机具准备
① 导管用δ=3mm的钢板卷制而成，其直径为25cm，为方便导管拆装和运输，导管中间节长度2m左右，下端节可加长至4~6m，漏斗下须配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗高度。中间节导管两边焊δ=10~12mm的法兰，以便用螺栓互相连接，在一端法兰附近焊上小吊耳一对，以备挂钢丝绳用。上下两节法兰间，应垫以4~5mm厚的橡胶垫圈。
② 导管制作应力求坚固，内壁应圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。