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浅析油浸式变压器事故油池的设计
篇一:变压器油池
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浅析油浸式变压器事故油池的设计
作者：田晶晶 郭晶帆
来源：《价值工程》2015年第10期
摘要： 阐述了在变电所工程设计中，为保证油浸式变压器的运行安全，防止对环境造成污染，对油浸式变压器事故油池的设计，依照规范GB50060-2008《3～110kV 高压配电装置设计规范》 ，遵循“安全、经济”的原则，对事故油池的设计要求、工作过程、计算原理、设计特点进行论述。
Abstract： In the substation engineering design， in order to ensure the safe operation of oil-immersed transformer and to prevent environmental pollution. The design of accident sump for oil-immersed transformer， in accordance with the standard GB50060-2008 Code for Design of High Voltage Electrical Installation（3～110kV）， follow the principle "safety， economy"， the design requirements， work processes， calculating principles， design features are discussed. 关键词： 油浸式变压器;事故油池;环境污染
Key words： oil-immersed transformer;accident sump;environmental pollution
1; 概述
油浸式变压器依靠油作冷却介质，冷却方式包括油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷机强迫油循环等。油浸式变压器采用全油的密封性。波纹油箱壳体以自身弹性适应油的膨胀式永久性密封的油箱，油浸式变压器已被广泛地应用在各配电设备中。
①油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕轴的圆筒式结构;高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。
②铁心和绕组各自采用了紧固措施，器身高、低压引线等紧固部分都带自锁防松螺母，采用了不吊心结构，能承受运输的颠震。
③线圈和铁心采用真空干燥，变压器油采用真空滤油和注油的工艺，使变压器内部的潮气降至低点。
④油箱采用波纹片，它具有呼吸功能来补偿因温度变化而引起有的体积变化，所以该产品没有储油柜，显然降低了变压器的高度。
⑤由于波纹片取代了储油柜，使变压器油与外界隔离，这样就有效地防止了氧气、水份的进入而导致绝缘性能的下降。
变电所变压器储油池施工方案
篇二:变压器油池
1.前言
1.1 适用范围
本方案仅适用于四川石化15万吨/年顺丁橡胶装置变电所变压器储油池土建工程的施工。
1.2 编制依据
1.2.1变电所变压器储油池现有施工图纸
1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》?????? GB50202—2002
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》??????? GB50204—2002
1.2.4《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》??? SH3510-2000
1.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》????????? JGJ46－2005
1.2.6《建筑机械使用安全技术规程》???????????? JGJ33-2001
1.2.7《工程测量规范及条文说明》 ??????????? GB50026－2007
1.2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》????????? GB50300-2001
1.2.9《混凝土强度检验评定标准及条文说明》??????? GBJ107-1987
1.2.10《混凝土质量控制标准》????????????? GB50164-1992
1.2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
1.2.12清水混凝土应用技术规程 ????????????? JGJ169-2009
2.工程概况及工程重点
2.1工程概况
本工程：变电所变压器储油池平面轴线尺寸为6米×3.9米、7.8米×5.2米（长×宽）池底板标高为-1.00米，池壁壁厚为200㎜，池底厚度为400㎜，池顶标高为＋1.00m。钢筋采用HRB335（Φ），池壁板钢筋 为Φ10@150、Φ14@150、Φ12@150，底板钢筋均为Φ14@150。混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6，渗透系数<1.0×10-12厘米/秒。
2.2主要工程量
2.2.1构筑物主要工程量统计表如下：
2.3工程重点变压器油池。
变压器储油池的模板加固，轴线、标高及预埋防水套管精度，清水混凝土外观质量（模板），混凝土防开裂 （混凝土配合比、浇筑、养护）为本工程的重点。
3.施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、业主及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。
3.1.2根据设计文件制定详细的施工技术方案，在施工前按技术方案的要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底。
3.1.3分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并使用书面交底并存档。
3.1.4资料准备：遵照公司及业主相关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
3.2物资准备
3.2.1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间和堆放地点。
3.2.2做试验：各种材料（钢筋、螺栓、埋件、模板）除必须有出厂合格证外，钢材要按规定取样做力学性能复试。
3.2.3进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格严禁进场。
3.2.4建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
3.3劳动力安排计划
3.3.1、劳动力安排计划
根据该工程的施工面积大，施工工期紧，除应选择了一套具有丰富施工经验的项目班子外，并选派技术成熟，组织严密，有同类工程施工经验的人员。
3.3.2、劳动力保证措施
3.3.2.1 建立以项目经理为首的劳动力保证体系
3.3.2.2 本工程将选用和我公司长期合作的劳务工进行施工，确保劳动力的质与量，并确保按计划进行。
3.3.2.3 本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使变压器油池。
相同专业班组从事相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率，确保工程质量，加快施工进度。
3.3.2.4 本工程将根据工程不同施工阶段调配劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业施工人员，对劳动力实行动态管理
3.4施工保证措施
本工程在机械使用、人员安排、材料准备、管理、施工等方面，采取有效措施保证进度，具体要求如下：
3.4.1根据图纸及设计变更，作好材料的到货计划，并组织工程、供应、技术质量人员做好到货材料、设备的验收工作。
3.4.2人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标。
3.4.3机械管理措施：现场所使用机具设备，应做好现场维修、保养，确保机械完好率和正常运转。机械作业前必须办好施工作业作业票证。
4.主要施工技术方法
4.1测量、放线
4.1.1测放轴线：根据业主提供的坐标点，按平面图尺寸使用全站仪进行构筑物定位，并填写定位放线记录，报监理检验，合格后进行施工。
4.1.2水准点引测
采用DS3水准仪，5米塔尺，根据业主单位提供的2个以上水准点位置及高程，采用往返闭合测量的方法，允许闭合差为±10MM。
水准点引入由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，用另一个水准点校核；测量结束后，校核控制点标高。引入施工现场的高程控制点标高统一使用。
4.1.3基坑开挖测量：
4.1.3.1基坑开挖定位测量：
（1）轴线控制点的设置：依据工程平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构
施工提供准确的轴线控制桩。
（2）验线：采用本工程的结构轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基坑开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基坑土方开挖。
4.1.4地下结构的平面控制：
4.1.4.1采用坐标法，先在基础垫层上引测建、构筑物轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建、构筑物边线。
4.1.4.2将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线点进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。
4.1.4.3在施工过程中，应对控制点及水准点要加设护栏进行保护，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和堆放重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。
4.1.5基础的标高控制：
对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。
4.2土方工程
根据拟建场地的工程地质、水文地质情况，结合我公司的施工机具、劳动力等资源的配置情况，开挖方法如下：
4.2.1土方开挖放坡系数为1：0.75
4.2.2采用机械大开挖，选用挖掘机型号为CAT-320D,装土车选用22吨装载能力的自卸车并配合50型号装载机平土。
4.2.3开挖基坑挖至基底标高20CM范围不开挖,然后用人工对20CM的基底土方开挖,人工开挖测量员要紧跟作好标高测量,防止超挖和开挖深度不够。
4.2.4基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度跟踪复测检查。
4.3钢筋工程：
4.3.1外观检查
4.3.1.1其表面应洁净无损伤、片状老锈，不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许
偏差。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。
4.3.2力学性能试验
4.3.2.1钢筋进场后，应按批量进行材料复验，由监理单位现场见证取样，经符合有资质等级的检测单位试验合格后方可使用。
4.3.2.2如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。变压器油池。
4.3.3 钢筋除锈
4.3.3.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
4.3.3.2钢筋的除锈通过以下两种途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；二是用机械方法对局部除锈。
4.3.3.3在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
4.3.4钢筋保护层垫块的制作安装
4.3.4.1钢筋的保护层厚度应符合设计要求，用1：2的水泥砂浆做成60mm×60mm保护层垫块，中间插入20#绑线，在钢筋绑扎时，绑扎在主筋上。
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度按下表：
4.3.5 钢筋的翻样下料
4.3.5.1钢筋的翻样员要认真熟悉图纸，对每个节点的构造要求熟练掌握，同时必须认真熟悉各项规范内容，认真细致分析，准确无误地下达钢筋施工任务单，钢筋下料单要复核，准确无误后发放至钢筋班下料制作。根据钢筋下料单，根据各种规格数量长度，正确下料。同直径、同钢种集中进行，按照料单的尺寸合理的安排搭配，避免长料短用，注意材料节约，机械成型时要及时调整弯曲轴直径，以利配料尺寸准确。
国网公司变电站变压器油池施工资料
篇三:变压器油池
SZLB33 报审表
垫层 报 审 表
工程名称：洛阳市区张衡路110kV变电站工程 编号：SZLB33-T01-018
普通混凝土垫层检验批质量验收记录
编号：020000050101 表5.9.4、5.9.7
变压器油标准
篇四:变压器油池
变压器油标准 按照《电气装置安装工程-但其设备交接试验标准》GB50150-2006规程要求；绝缘油试验项目及标准
1、外状：透明，无杂质或悬浮物；
2、水溶性酸（pH值）>5.4；
3、酸值，mgKOH/g：≦0.03；
4、闪点（闭口）（℃）：不低于DB-10:140\DB-25:140\DB-45:135;
5、水分（mg/L)：500kV:≦10 220-330kV:≦15 110kV及以下电压等级：≦20
6、外界张力（25℃）：（mN/m)≧35
7、介质损耗因数tanδ(%)：90℃时，注入电气设备前≦0.5 注入电气设备后≦0.7
8、击穿电压：500kV:≧60kV 330kV≧50kV 60-220kV≧40kV 35kV及以下电压等级≧35kV
还有如果是预防性试验的则要求又有所不同具体的请查看《电力设备预防性试验规程》DL/T 596—1996
变压器（绝缘）油进行过滤的目的是除去油中的水分和杂质，提高油的耐电强度，保护油中的纸绝缘，也可以在一定程度上提高油的物理、化学性能。
配电变压器大都安装在露天环境中，绝缘油（变压器油）受外界杂质、和空气接触以及设备本身运行温度较高的影响，使油的质量逐渐变坏。变质后的绝缘油（变压器油）就不会起到应有的绝缘、冷却作用。为防止因油质变坏而致使的安全运行受到影响，应对正常运行的配电定期采油样进行化验分析，并根据分析结果对油进行相应的处理。配电运行油化学监督的检验周期规定为至少3年一次。
常规检验项目包括酸值、水溶性酸、闪点、击穿电压、外状。应注意的是：若设备经常带负荷比较高，应在规定试验周期的基础上，增加检验次数;若经检验的项目某些指标明显接近所控制的极限值时，也应增加检验次数；由于运行油的质量随老化程度和所含杂质等条件的不同变化很大，通常不能单凭一种试验项目作为评价油质状态的依据。应根据所测定的几项主要特征指标进行综合分析。
1、酸值 其超极限值为大于0.1mgKOH/g。超出极限值的可能原因有4种：超负荷运行;抗氧化剂的消耗;补错了油;油被污染。对酸值超出极限值可采取如下对策：调查原因，增加试验次数，测定抗氧剂含量并适当补加，进行变压器油油的再生处理，若经济合理可做换油处理。
2、水溶性酸 其超极限值为小于4.2。超出极限值的可能原因有2种：油质老化;油被污染。对水溶性酸超出极限值可采取如下对策：增加试验次数，并与酸值比较查明原因。进行油的再生处理，若经济合理可做换油处理。
3、击穿电压 其超极限值为小于20KV。超出极限值的可能原因有2种：油中含水量过大;
油中有杂质颗粒污染。对击穿电压超出极限值可采取如下对策：查明原因，进行真空滤油处理、板框压力式滤油机处理或更换新油。一般选用ZJB真空滤油处理后油的击穿电压要求大于50KV。
4、闪点 其超极限值为小于130℃。或者比前次试验值下降5℃。超出极限值的可能原因有2种：设备存在局部过热故障;补错了油。对闪点超出极限值可采取如下对策：查明原因，消除故障;进行真空滤油机脱气处理，或进行换油处理。
5、外状 如果外观目测油不透明，有可见杂质或悬浮物。或油色太深，则为油外观异常。外观异常的可能原因有：油中含有水分、纤维、碳黑及其它固体物。对外观异常的油应采取以下对策：若油模糊不清、浑浊发白，表明油中含有水分，应检查含水量。若发现油中含有碳颗粒，油色发黑，甚至有焦臭味，则可能是内部存在有电弧或局部放电故障，应与其它试验结合，调查原因，排除故障。若油色发暗，而且油的颜色有明显改变，则应注意油的老化是否加速，可结合油的酸值试验分析，或加强油的运行温度的监控。