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DTRO膜设计方案
篇一:dtro
DTRO膜工艺流程设计
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。
工艺设计
1工艺流程
垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。 本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。
渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透，产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9，然后进入清水池，达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端。
膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。浓缩液的处理方法很多，包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。填埋场垃圾堆体本身就
是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2.4％。把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。 2水量平衡计算
100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2。
3浓缩液的回灌
本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量，使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中，在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果。
由于浓缩液的有机污染物负荷量高，回灌率宜控制在1．6～2．5L/（h·m2）。本工程日处理渗滤液，回收率为78％，浓缩液总产量为22／d。按1L／（h·m3）的回灌率计算回灌面积为。设计5个的圆形回灌点，每个服务面积不小于。
DTRO技术特点及工艺流程
篇二:dtro
碟管式反渗透技术特点及工艺流程
碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同的作用。膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：dtro。
通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。 流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。 湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：
膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。
不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中，预处理系统可有可无。对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。
具有十分可靠的处理效果。到目前为止，国外十几年来243个渗滤液处理工程实例无一例失败。碟管式中试设备在国内五个城市十余个垃圾厂的处理试验，无一例因堵塞导致效果受影响。
碟管式反渗透技术是目前国内能保证渗滤液出水稳定、持续达到国家一级或二级排放标准的成熟技术。DTRO系统操作方式灵活，可根据渗滤液要求的排放标准选择一级、二级处理形式，处理后的净水可确保达到国家GB16889-1997中的一级排放标准或中水回用标准。系统经济的净产水率为75%~80%，也可根据客户要求配备高压系统，达到90%~95%的产水率。处理对象涉及到垃圾填埋场渗滤液、垃圾堆肥场渗滤液处理。
DTRO系统可与其他工艺组合使用，作为最终排放前的处理工序，能确保渗滤液处理后可靠达标。
工艺流程：
碟管式反渗透不需要任何形式的预处理，直接处理渗滤液，即可达到业主需要的排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液的处理，如果要达到国家一级排放标准，一般提供两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。
系统运行时，将渗滤液由调节池泵入砂滤器，除掉50μm以上的悬浮物，再经过筒式过滤器除去粒径大于10μm的颗粒，然后进入渗滤液储罐。在原液进入储罐的过程中，酸添加系统启动，将储罐内渗滤液PH值调节到6～6.5。
当渗滤液储罐中的液位达到设定高度时，第一级反渗透系统启动，由高压柱塞泵将渗滤液泵入膜组系统。第一级反渗透产出的净水直接进入第二级反渗透系统，产生的浓缩液在膜组内循环，达到设定的回收率后排放到浓缩液储存池。
经过第二级反渗透系统后，产出的净水再经脱气装置除味后直接排放或回用。由于这里产生的浓缩液中污染物质浓度不高，可以排到第一级反渗透前再进行一次处理，以提高系统的水回收率。
膜组的清洗由系统根据压差自动执行，只需要在两个清洗剂储罐中分别置入酸性清洗剂和碱性清洗剂即可。
碟管式膜技术
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）、DTNF（碟管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一种专利型膜分离组件。该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，已成功应用近30年。
1、组件结构
碟管式膜组件主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
2、过滤原理
料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中（如图2所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180o逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。
3、技术特点
? 避免物理堵塞现象
DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。
? 最低程度的结垢和污染现象
采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。
? 膜使用寿命长
DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
? 组件易于维护
DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。
350吨二级DTRO技术方案
篇三:dtro
1 编制总则
1.1 编制说明
在本项目中，我们提供了一套两级碟管式反渗透处理系统，型号为ROAW 9155 DTG 135_35，日处理水量350吨，用于xxx生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理。
由于膜本身的特点，要求进水温度高于5℃，在冬季渗滤液水温低于5℃时应停止运行，建议设备进水温度高于10℃，以充分提高膜的过滤效率。出于对膜的保护，在冬季应保持渗滤液处理车间的室内温度必需高于5℃，防止设备及管路的冻伤。
本设备为两级碟管式反渗透，在进水水质不超过标书给出的数据的情况下，出水优于国家排放标准（GB16889-2008表2)。
设备完全自动控制，一键开机，可实现远程监控，对运行数据实时记录。 操作设备需要4个工作人员轮换值班，现场仅需1人巡视。
本文件为投标用初步设计文件，中标后我们会对渗滤液进行全面分析，重新优化设计，在不减少设备总价值（可能会增加）的情况下，对工艺设计、工程设计进行适当调整。
1.2 编制依据
1.2.1. PALL 公司DTRO处理渗滤液设计手册与运行导则；
1.2.2. DTRO中试设备在我国北京、重庆、上海等地垃圾填埋场的渗滤液处理试验
资料；
1.2.3. DTRO系统在我国重庆长生桥垃圾填埋场、北京南宫堆肥场、北京阿苏卫垃
圾填埋场、北京安定垃圾填埋场的运行资料。
1.2.4. 碟管式反渗透在国内近百个项目成功的设计、安装、调试、运营和售后服务
经验，部分项目分析报告见下表：
碟管式反渗透在国内处理渗滤液项目的部分数据
注2：长生桥垃圾填埋场检测单位为重庆市环境检测中心
注3：其他样品全部由北京普尼理化检测中心测定
1.3 编制原则
1.3.1. 详细描述所采用工艺的技术核心 1.3.2. 详细说明渗滤液处理系统的工艺流程 1.3.3. 详细说明设备的技术参数和性能参数
2、项目综述
2.1 项目简介
本项目采用两级碟管式反渗透的核心处理工艺，结合浓缩液的回罐，出水水质要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中表2规定的排放标准。
系统要求具有完备的计量、自动控制系统，可满足连续自动运行的需要。
2.2 工程范围和主要内容
本项目工程范围：
(1) 从渗沥液调节池开始，到出水口的渗滤液处理设备的供货和工艺设计； (2) 碟管式反渗透系统内部配套管线、电缆的连接； (3) 渗滤液处理设备的调试；
(4) 渗滤液处理设备移交后一年质保期内的免费售后服务； (5) 操作人员培训； (6) 专用工具；
2.3 渗沥液的特点分析 2.3.1 渗滤液本身的特点
垃圾渗滤液处理难度大，实现其经济有效处理是垃圾填埋处理技术中的一大难题。垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、处理规模、降水量、气候、填埋工艺及填埋场使用年限等因素的影响，概括起来，垃圾渗滤液的特性如下：
（1）渗滤液前、后期水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大，它不仅体现在
同一年内各个季节水质差别很大，浓度变幅可高达几倍，并且随着填埋年限的增加，水质特征也在不断发生变化，如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期，氨氮浓度较低，用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮，但随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加，最好采用物化法处理。
（2）有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度最高可达几万毫克/升，与城市污水相比，浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上，BOD5与COD比值为0.5～0.6，随着填埋场填埋年限的增加，BOD5与COD比值将逐渐降低。
（3）部分重金属离子含量高。垃圾渗滤液是含有十多种重金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段浓度较高，据报道，有的填埋场铁的浓度可高达2000mg/l左右，锌的浓度可达130mg/l左右，均超过一般的排放标准，需进行处理。
（4）氨氮含量高。渗滤液的氨氮浓度较高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～2000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的毒害作用。
（5）营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。
2.3.2 本项目的特点
本项目要求，渗滤液处理后优于《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中表2规定的排放标准，必需采用反渗透技术才能符合排放要求，考虑渗沥液水质波动的影响，确保出水达标，设计采用两级反渗透。
3 渗滤液处理厂的设计
3.1 执行标准
1. 《中华人民共和国环境保护法》（1989）
2. 《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1995 3. 《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-1997）； 4. 《中水水质标准》（GB50336-2002）； 5. 《城市杂用水标准》（GB/T18919-2002）； 6. 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 7. 《城市环境卫生设施设置标准》（CJJ27-89）；
8. 《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31）； 9. 《室外排水设计规范》（GBJ14-87 1997）； 10. 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；
11. 《城市污水再生利用景观水质标准》（GB/T18921-2002） 12. 《水质 氨氮的测定》 纳氏试剂法GB 7478-1987
13. 《水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定》 稀释与接种法GB 7488-1987 14. 《水质 悬浮物的测定》 重量法GB/T 11901-1989 15. 《水质 化学需氧量的测定》 重铬酸盐法GB 11914-1989 16. 《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1977）
17. 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001） 18. 《生活垃圾填埋场环境检测技术要求》（GB/T 18772-2002）
19. 《生活垃圾渗沥水》（CJ/T 3018.1～CJ/T 3018.15系列标准）CJ/T 3018. -1993 20. 《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》（CJ/T 3037-1995）
DTRO的应用
篇四:dtro
摘要：本文从系统组成、水质状况、处理效果等工程角度介绍了碟管式反渗透技术（DTRO）处理我国不同时期填埋渗滤液及堆肥渗滤液的几项工程。这几项工程均具有占地面积小、运行稳定、出水水质高等特点，均达到我国生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889－1997）中生活垃圾渗滤液一级排放标准，从而说明DTRO系统具有很大的推广应用价值。 关键词：碟管式反渗透（DTRO）系统 渗滤液 卫生填埋 堆肥 1、DTRO的应用概况
1.1碟管式反渗透系统组成及特点
垃圾填埋渗滤液是一种污染严重且成分复杂的高浓度废水，其成分及流量随季节及填埋时间变化极大，可生化性随填埋时间的延长而变为不可生化性，处理难度高。反渗透技术已被认为是当前最先进有效的渗滤液处理技术，因其不但能够保证产水水质，并尽可能地浓缩分离出的渗滤液成分。
1982年，碟管式反渗透（disctubereverseosmosis，DTRO）开发成功，成为渗滤液处理中最成功的膜组件类型。碟管式反渗透系统由六个子系统组成：预处理系统（包括砂滤器和滤芯过滤器）、两级反渗透系统、自动清洗系统,PLC控制系统、除味系统、浓缩液处理系统。除浓缩液处理系统根据工程需要配套外，其余系统均整套内置。
碟管式反渗透敞开式的膜柱结构及特殊水力设计条件，具有以下优点：
处理效果不依赖于进水的可生化性，系统稳定，出水水质高；
不依赖于预处理，开放式流道可处理含胶体及悬浮物较多的废水；
模组件流程短，流道宽，特殊的水力条件使液体在膜柱内湍流行，不易发生膜污染； 污染易清除，尤其是生物污染去除效果显著；
回收率高，20－50bar回收率可达80%，压力达150bar时回收率可达90%； 标准化的模组件系列，组装灵活，易于室内及集装箱内安装，占地面积小； 能耗及运行成本低；
自动化程度高，易于操作及维护。 1.2DTRO的应用概况
目前世界使用DTRO技术的渗滤液处理工程已达200多座。DTRO系统的工程应用概况见图1。这些渗滤液处理工程的共同特点是运行稳定，处理效能高，变化适应性强，透过液的水质均达设计排放标准。我国第一座渗滤液DTRO渗滤液处理工程于2003年在重庆长生桥垃圾卫生填埋场启动运行，性能稳定，出水效果良好。目前我国已有四座DTRO处理工程正在运行，四座正在动工建设，具体工程内容列于表1。
图1DTRO工程应用概况
表1：国内垃圾渗滤液DTRO处理系统
工程地点 主体工艺 规模（m3/d) 排放标准 建设年份（年） 重庆长生桥
垃圾填埋场 二级DTRO 500 (GB16889-97)一级 2003 北京安定垃
圾填埋场 二级DTRO一高压RO 200 (B16889-97)一级 2004 北京阿苏卫
垃圾填埋场 二级DTRO 300 (GB16889-97一级 2004 北京南宫
堆肥场 二级DTRO 67 (GB16889-97）)一级 2003 上海御桥
焚烧场 MBR-一级DTRO 300 上海二级标准 在建 上海黎明垃
圾填埋场 两套DTRO串联／并联 200/400 (GB16889-97)二级／三级 在建 沈阳大辛垃
圾填埋场 二级DTRO 230 (GB16889-97）一级 在建 沈阳老虎冲
垃圾填埋场 二级DTRO 230 (GB16889-97）一级 在建 2,早期渗滤液处理工程——长生桥垃圾卫生填埋场
重庆长生桥垃圾填埋场是我国第一座采用DTRO系统处理渗滤液的工程，也是亚洲处理规模最大的DTRO系统，世界单线处理能力最大DTRO系统。
长生桥垃圾卫生填埋场于2003年7月1日投入运行。长生桥渗滤液中,pH由酸性不断升高，至呈碱性，无机物质占79%，有机物只占21%，为早期渗滤液，其中无机物质的组成见图dtro。
2
图2渗滤液中无机物的构成
渗滤液处理采用DTRO－浓缩液回灌工艺，工艺流程见图3，处理能力500m3/d，日产清水量400m3/d。渗滤液处理工程设计进水水质及出水水质列于表2。DTRO对污染物的去除效果极高，对COD及TOC去除率均大于99%，NH3-N去除率大于98%，金属离子去除率均大于99%，且具有很高且稳定的脱盐率，如表3和图4所示。
图3渗滤液处理工艺流程
1－调节池2－提升泵3－原水罐4－硫酸罐5－砂滤器6－芯式过滤器7-一级高压泵8-一级DTRO膜组件9-一级在线增压泵10－二级高压泵11－二级DTRO膜组件12－透过液泵13－脱气塔14－鼓风机15－透过液罐16－浓缩液罐17-一级透过液18-一级浓缩液19－二级透过液20－二级浓缩液
图4DTRO对主要污染物质的总去除率
表2：长生桥渗滤液处理工艺水质设计指标dtro。
3、晚期垃圾渗滤液处理—阿苏卫垃圾填埋场
北京市阿苏卫垃圾填埋场至今已投入运行近10年，平均每天处理垃圾1800吨。渗滤液呈弱碱性，氨态氮占总氮的90%以上，呈现出较明显的中晚期渗滤液的特征，而渗滤液中的有机物浓度呈明显的季节性变化，表现为秋、冬季渗滤液的较低，之间，可生化性差，具有中晚期渗滤液的特征。春、夏季渗滤液很多，可生化性能好，具有早期渗滤液的特征。这与北京市的气候特点有很大的关系，秋、冬季北京降雨量少，渗滤液在填埋层中停留时间长，如果把填埋场看作一个厌氧反应器，此时填埋层处理甲烷化阶段，有机污染物的降解比较彻底，因此，渗滤液较少，而在春、夏阶段，北京降雨充沛，渗滤液在填埋层中停留时间短，此时填埋层处于水解酸化阶段，所以渗滤液均较多。不同季节渗滤液中挥发性有机酸的含量变化更清楚显示了这种现象。冬季渗滤液中的挥发酸主要以乙酸为主，丁酸和戊酸均未检出，而夏季渗滤液中除了乙酸、丙酸的含量很高外，丁酸、戊酸的含量也很高，出现很明显的酸积累现象。
渗滤液处理工艺采用预处理——二级DTRO处理系统练，采用室内安装式，处理能力为300rri/d，总回收率为78%。所有管线、控制系统、膜柱系统都安装在3组2.2m×7.0m×2.3m(H）的组架内，另外还有两只10m3的储罐（硫酸储罐及渗滤液原水反应堆）。设计操作压力60bar，最大压力65bar，为全自动控制系统。系统的进出水设计指标列于表4。系统自2004年10月以来，运行稳定，出水水质达到了设计的一级排放标准。 表4：阿苏卫渗滤液处理工艺设计指标 项目 进水指标 出水排放要求 COD(mg/1) ≤20000 ≤60 BOD5（mg/1） ≤10000 ≤20 NH3-N(mg/1) ≤3000 ≤15 SS(mg/1) ≤2000 ≤50
电导率（μS/cm） ≤30000 ≤2500 pH值 60～9.0 6.5～7.5
水量(r/d) 300 ≥230
4、高电导率晚期渗滤液处理工程——安定垃圾填埋场
安定垃圾卫生填埋场1997年建成使用，现实际每天处理垃圾1100立方米，主要接收宣武全部、丰台部分、大兴部分、房山小部分城市生活垃圾。
安定垃圾填埋场渗滤液属于晚期渗滤液，其渗滤液特征近似于阿苏卫垃圾卫生填埋场，但其电导率高达30000μs/cm，处理工艺采用预处理——二级DTRO－高压DTRO，浓缩液进行焚烧处理。
填埋场渗滤液由现有进水井内的提升泵提升至生化预处理池的A段（酸化水解段，由现有氧化沟改造），水解段内设两台潜水搅拌器，以维持池内的微生物处于悬浮状态，并使进水与0段回流液有效混合，完成生物吸附过程及反硝化过程。A段出水流至0段进行好氧生物处理，完成硝化过程，曝气由池中的4台潜水曝气机完成，并有效去除渗滤液中的COD,BOD5及NH3-N。生化预处理池出水重力流至改建的竖流式沉淀池中，经沉淀分离水中的活性污泥后，重力流至改建的中间水池中，由设在池中的提升泵输送至两级DTRO处理系统进行处理。沉淀池底部的沉淀物由水泵抽回到生物处理系统中。
系统处理能力200吨/日，净水总回收率为82.2%，每日产生净水164.4吨，浓缩液35.6吨。净水直接排放至清水池中，可用于洗车、绿化等，多余部分则直接排放至厂外水体，浓缩液进行焚烧处理。处理系统参数列于表5，工艺流程见图5。
由于渗滤液的电导率高达30000μs/cm,为了达到较高的回收率，一级DTRO的浓缩液经过高压DTRO单元进行进一步浓缩，其单元回收率为11%左右。高压DTRO系统为批处理运行方式，进一步得到浓缩的浓缩液不断回到浓缩液贮存箱，待贮存箱内浓缩液的电导率达到一定数值或液位降到一定高度时，本批处理结束。 在有高压透过液对出水水质进行贡献的情况下，DTRO系统的出水水质始终能够保证达到一级排放标准，DTRO系统处理效果见表6。
图5安定DTRO系统工艺流程 表5:安定DTRO系统参数