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热镀锌层厚度及工艺标准
篇一:镀锌层厚度选择
热镀锌层厚度及工艺标准
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
一、概述
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、 合金层表面包络着锌层。
三、镀锌层厚度
参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；
2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；
3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；
4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度
四、工艺过程及有关说明
1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
2 有关工艺过程说明
(1)脱脂
采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
五、性能特点
1、具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
2、具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
3、由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
4、由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
5、钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
6、热镀锌后的件表面光亮美观。
7、纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
六、应用范围 热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。
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2011年12月31日
热镀锌厚度一般要求
篇二:镀锌层厚度选择
热侵锌标准
本 标 准 修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本 标 准 根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本 标 准 对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
— 按 国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;
— 取 消了ISO 1461的前言;
— 用 “本标准”代替“本国际标准;’，
— 引 用了部分采用国际标准的我国标准;
— 将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; — 将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;
— 对 采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;
— 对 未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本 标 准 代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本 标 准 与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:
— 在 镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;
— 对 热浸镀锌生产过程提出了安全要求;
— 要 求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;
— 修 复 层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本 标 准 的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本 标 准 由中国机械工业联合会提出。 本 标 准 由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本 标 准 负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本 标 准 参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本 标 准 主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
1本标准不适用于下列情况
a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;
b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:
c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB /T 470 锌锭(eqvI SO 752)
GB /T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(eqvI SO 2177)
GB /T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法(eqvI SO 2178)
GB /T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvI SO 1463)
GB /T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvI SO 2063)
GB /T 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqvI SO 2064)
GB /T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法(nqvI SO 1460)
GB /T 18253 钢及钢产品检验文件的类型(eqvI SO 10747)
IS O 28 59-1 特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样
方 案
IS O 28 59-3 特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 3 术语和定义
GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸 镀 锌 hotd ipg alvanizing
将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。镀锌层厚度选择。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating
采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。 注:在本标准中简称为镀层
Gs/T 13912-2002
3.3
镀层 的 镀 班f coatingm ass
钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。
3.4
镀 层厚 度 coatingt hickness
钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。
3.5
主 要 表 面significants urface
制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6
样 本 controls ample
从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7
墓 本 测 f面referencea rea
按 规 定 次数进行检测试验的区域。
3.8
镀 层局 部 厚度localc oatingt hickness
在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9
镀 层平 均 厚度meanc oatingt hickness
对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌层厚度选择。
注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见
6.2,7.2).
3.10
镀 层的 局 部镀彼f localc oatingm ass
采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11
镀层 的 平 均镀班f meanc oatingm ass
按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
3.13
检查 批 inspectionl ot
简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.14
验收 检 查 acceptancei nspection
在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。
3.15
漏 镀 面 uncoated areas
钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。
GB/T 13912-2002
4一般要求
4.1 褥方应向供方提供的资料
4.1.1 必要资料
本 标 准 的标准号。
4.1.2 附加资料
需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料:
a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录
C);
b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品; c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀
锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些
问 题 ;
d) 用 样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;
e) 是 否有特殊预处理要求;
f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);
B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;
h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);
)1 抽 样 方法(见第5章);
1) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。
供 方 应 根据需方要求提供包括修复方法(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。
4.2 基体金属
基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。
4.3 热漫镀锌浴
用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。
4.4 安全
在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。 注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。
5 抽样
用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。 表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小
检查批的制件数量样本所需制件的最小数量
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。
6 镀层的要求
6.1 外观
目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。 注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。
只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。
热镀锌层厚度及工艺标准
篇三:镀锌层厚度选择
热镀锌层厚度及工艺标准
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
一、概述
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、 合金层表面包络着锌层。
三、镀锌层厚度
参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；
2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；
3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；
4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度
四、工艺过程及有关说明
1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
2 有关工艺过程说明
(1)脱脂
采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
五、性能特点
1、具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
2、具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
3、由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
4、由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
5、钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
6、热镀锌后的件表面光亮美观。
7、纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
六、应用范围 热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。
热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关
篇四:镀锌层厚度选择
热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：
工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；
工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；
工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；
本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度
具体请参照GB/T 13912-2002国家标准
中锌热浸镀有限公司 申建甫
1
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求
2008-10-17 17:01
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求
GB/T 13912-92
本标准参照采用国际标准 ISO
1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和
ISO
1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求
GB/T 13912-92
本标准参照采用国际标准 ISO
1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。 1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(
参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法 3 术语
3.1 热镀锌
将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和
方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)
采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要
作用的。
3.4 检查批(简称：批)
为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本
从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面
在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度
一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料
4.1 必要资料
a. 本标准的标准号。
b. 基体金属的成分及有关特性。
4.2 附加资料
必要时,需方应提供下列资料。
a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；
b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明；
c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；
d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；
e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。
5 锌液中的锌含量
镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。
6 抽样
测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。
表 1 厚度测量的抽样要求
批的制件数 样本的最少制件数
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。
6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能
满足 7.3
条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。
6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。 7 对镀层的要求
7.1 外观
所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。
表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。
注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点
。
必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。
7.2 修复
外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过
1dm2,否则应重新热镀锌。
不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3
的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或
表 3 中最小厚度的镀锌层厚度选择。
50%。
7.3 厚度
为测得准确的镀层厚度,供