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吸收塔浆液pH值影响因素论文
篇一:分析ph值过高或过低对吸收塔造成的影响
吸收塔浆液pH值影响因素论文
摘要：运行中值班员应密切监视吸收塔浆液pH值的变化，确保pH值在4.8-5.8之间，若超出此范围应及时调整以防止因pH值过高或过低引起的系统结构，腐蚀及脱硫率下降等隐患。
0 引言
作为石灰石-石膏法脱硫的关键参考指标，PH值的高低，对于脱硫过程中二氧化硫的吸收快慢、石灰石的溶解程度，有着十分重要的影响。宁夏电投西夏热电有限公司2×200MW机组，使用的是烟气脱硫（FGD）技术，在实际脱硫过程中，主要利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。总的脱硫系统包含两套脱硫装置，与锅炉形成一炉一塔方式布置。每台FGD的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硫效率按≥95%设计。
1 工艺简介及工作原理
锅炉烟气经电除尘处理后进入FGD装置中的吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，接下来经过锯齿形除雾器的过滤，把所含的雾滴进一步去除，再经过充分洗涤和净化后的烟气，才可以流出吸收塔，从吸收塔直到最后进入烟囱排放。这种脱硫工艺从实际使用过程来看，基本上还算比较可靠，运行平稳，故障率很低，脱硫的效果也比较明显，能够在大型机组中安装使用，对煤质类型有着很广泛的适应性，产出的脱硫副产品能够得到回收利用，总体来说，
吸收塔PH值高分析(一值)
篇二:分析ph值过高或过低对吸收塔造成的影响
吸收塔PH值高分析；
1，综合锅炉负荷、脱硫效率、厂用电三者关系，为达到三项平衡，吸收塔PH值控制高限值较高，长期这样运行导致形成习惯性违规性控制操作。
2，运行人员对吸收塔PH值超限的危害认识不足，平时运行中应严格控制各项参数，加强培训工作，防止各项参数超标导致设备损坏。
3，近期供粉厂家供应的碳酸钙粉颗粒较小，易溶解，吸收塔PH值上涨迅速，外加吸收塔入口SO2较低且机组负荷也低，较长时间无法消耗新进浆液，促使吸收塔PH值较高且保持时间较长。
吸收塔浆液pH值的重要性及自动控制逻辑优化
篇三:分析ph值过高或过低对吸收塔造成的影响
吸收塔浆液pH值的重要性及自动控制逻辑优化
摘 要：吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数，作用尤为重要，如实现自动控制逻辑的优化，将很好地实现吸收塔浆液pH投入自动化。分析ph值过高或过低对吸收塔造成的影响。
关键词：吸收塔 浆液 pH 自动控制 逻辑优化
一、吸收塔浆液pH值的重要性
在实际运行中，吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数。pH值反应了浆液中CaCO3、CaSO3·1/2H2O以及C aSO4·2 H2O含量以及溶解度，对脱硫效率影响很大。随着浆液pH值的升高，脱硫效率呈上升趋势，这是因为pH值升高，吸收塔浆液中含有的CaCO3 含量也相应增加，液相传质系数增大。SO2的吸收速率增大，有助于脱硫效率的提高。但是，随着pH值的不断升高，浆液中也随着CaSO3 ·1/2H2O增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，液膜中CaSO3 ·1/2H2O析出并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使得石灰石颗粒表面钝化。钝化的外壳阻碍了石灰石的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。如果pH值降低到一定程度，会对吸收塔内壁造成一定的腐蚀，因此控制好吸收塔浆液pH值非常重要，正常范围是4.6-5.8。
二、吸收塔浆液自动控制逻辑优化
沧东公司脱硫系统自投产以来，从来没有实现吸收塔浆液pH投入自动化。主要原因为基建调试期所设计的逻辑不合理，无法实现投入自动。
原逻辑是基于单回路调节，前馈加反馈原理设计的。被调量是吸收塔浆液pH值，调节量为供浆调门。吸收塔浆液pH值与设定值进行比较，其差值送到调节控制块与前馈FGD入口烟气SO2浓度相叠加，来控制石灰石供浆调门的开度。缺点为：吸收塔内体积很大，浆液很多，导致浆液pH值变化很慢，也就是说阀门不断的开大或关小，浆液pH值也不能够很快的升高或降低。而FGD入口烟气SO2浓度相比浆液pH值变化要快的多，当浆液pH值达到设定值后，入口烟气SO2浓度早已不是设定时的浓度，这样吸收塔内的浆液会出现供应不足或过剩的情况，导致脱硫效率低或太高。这种设计加大了调节的延迟性，降低了调节的品质，调节质量也难以满足工况的需求。
由于调节品质不佳，运行人员长期以来手动进行调节。这样有利也有弊，优点：当工况稳定时，调节供浆阀门开度趋于稳定，不会造成吸收塔内浆液的不足或过剩。缺点：1、当工况突变，锅炉突升或突降负荷，入口烟气SO2浓度突变时，手动调节跟不上，导致吸收塔内浆液不足或过剩，这时脱硫效率也会降低或升高。2、由于手动调节，会使运行人员投入很大一部分精力。
三、吸收塔浆液现阶段优化后设计
PH值影响
篇四:分析ph值过高或过低对吸收塔造成的影响
⑴ PH值影响
高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低的PH值则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。实践表明，当PH＞5.8后，脱硫率不会继续升高，反而降低。原因是随着浆液H+浓度降低，Ca2+的析出越来越困难，石膏沉淀难以生成。PH值又不能太低，太低会影响SO2的吸收，这时因为浆液中H+高，影响HSO3-的解离，阻碍了SO2吸收。因此，较为理想的PH值应控制在5.4～5.5之间。
⑵ 氧化效果的影响
氧参与烟气脱硫的化学过程，使HSO3-氧化为SO42-，当氧化风机鼓入的空气使烟气中的氧含量增加时，CaSO4•2H2O的生成速度加快，有助于SO2的吸收，脱硫效率上升。当烟气中氧含量为6.0%时，若脱硫效率为95%，而当烟气中氧含量增加到7%时，脱硫效率可达到97%。
⑶ 吸收塔浆液密度的影响
当吸收塔浆液密度达到1085kg/m3时，混合浆液中CaCO3、CaSO4•2H2O的浓度已趋于饱和。CaSO4•2H2O固相沉淀太多，在 CaCO3表面形成包覆层，阻止了CaCO3的溶解，从而降低了SO2的吸收。当浆液密度太低，说明浆液中CaSO4•2H2O的含量较低，CaCO3含量相对较高，这样排出泵排出的浆液中CaCO3上升，影响石膏品质。因此，石膏浆液密度宜控制在1075～1085kg/m3之间。
⑷ 烟尘的影响
烟气中的烟尘通过吸收塔捕集后留在浆液中，一部分通过废水排出，另一部分参与循环。烟尘在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了Ca2+的溶解速度，同时烟尘中的Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2+与HSO3-的反应，造成脱硫效率下降，影响石膏品质。因此，FGD入口烟尘浓度应控制＜300 mg/Nm3。
⑸ 烟温的影响
进入吸收塔烟温越低，吸收液面上的SO2的平衡分压越低，有利于SO2的吸收，形成HSO3-越快。在其它条件不变的情况下，当烟温在100℃以上时，每降低1℃烟温，脱硫效率将提高约1%。尤其在取消GGH的情况下，高温烟气直接入塔，将影响脱硫效率。因此，在烟道进口设置喷淋，降低入塔烟温，设计控制如塔烟温在100℃附近，有助于提高SO2的吸收率。
⑹ 石灰石浆液质量影响
石灰石浆液的加入量是根据吸收塔的PH值、烟气量和烟气中SO2含量来调节的。设计要求石灰石中 CaO含量＞51.5%，浆液中石灰石的质量分数为30%。若烟气中SO2浓度较小时，可将浆液含固量适当降低。这是因为，当系统烟气含硫量过低时，需要加入的石灰石浆液较少，小流量运行易造成管线堵塞。
石灰石颗粒大小会影响其溶解，进而影响脱硫效率。太大不易溶解，太小会增加磨机电耗。因此，石灰石粒度宜控制在44um左右。
⑺ 氯离子的影响
浆液系统中Cl-含量过高，其与Mg2+和Ca2+结合成水溶盐增加，这样的浆液会使SO2溶解放慢，从而影响SO2的吸收。另一方面，Cl-过高会加快设备、管道、阀门的腐蚀。因此，从系统中排出一定量的废水以降低Cl-浓度是必不可少的。
⑻ 液气比的影响
液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使气液面的接触面积增大，脱硫效率也将增大。要提高脱硫效率，提高液气比是一个很重要的手段。在烟气含硫量、烟气流量一定时，液气比可根据CFX计算机模拟平台模拟出一个较佳值。
⑼ 烟气流速的影响
提高塔内烟气流速可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果。另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。但气速增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率下降，同时烟气系统的阻力增大。实践表明，气速在2.44～3.66m/s之间逐渐增大时，随着气速增大，脱硫效率下降；当气速＞3.66m/s时，脱硫效率几乎与气速变化无关。一般将吸收塔内烟气流速控制在3.5～
4.5m/s范围内。
近一段时期我厂脱硫效率低，以前可以保证设计效率95%以上，现在只有90%左右，检查石灰石品质合格，和以前没有变化，系统运行正常，为了保证效率不低于90%,必须保持PH6.0以上运行，若降低PH值效率继续下降，效验PH值表计准确，脱水系统运行正常，入口2500mg/m3SO2 ，当入口SO2增加到3000mg/m3以上，只要增大供浆量，保持PH值，脱硫效率仍然可以保持在90%左右，但入口SO2降低后，想要提高脱硫效率，增加供浆量，PH值增长，效率变化不明显，请教高手指点。
看看1.水质 2.磨机浆液的品质 3.废水的排放情况 4.吸收塔的PH值 5.吸收塔的液位 6.吸收塔的浆液含重金属量
浆液坏了，换浆试一试
尝试一下降低PH值试一下，我估计你们供石灰石浆液量大了，脱出来的石膏化验了没有，里面石灰石含量高吗，在化验一下石灰石浆液 看看粒度是否合格
塔内浆液CI-含量、浆液循环量、粉尘过高、石灰石浆液品质、液位等等，不行只有大量换浆！
1.水质 2.磨机浆液的品质 3.废水的排放情况 4.吸收塔的PH值 5.吸收塔的液位 6.吸收塔的浆液含重金属量
我们厂的入口so2从来没超过1500的，脱硫效率一直在95%以上
启动三台循环泵运行，吸收塔PH是否常年工作，应考虑更换，因为PH计年长后测量会不准确，建议保持到5.4-5.8左右试试，降低cl-，投入废水系统，或者进行浆液置换，而且在初次启动时，吸收塔内应留有一些石膏浆液，促进石膏晶体结晶，另外应检查循环泵喷嘴、滤网，保证出力正常，并且与煤质有很大关系，而且液位保持正常，我们厂是31米的吸收塔，液位控制为5米左右，注意液汽比的调整，很重要，加强电除尘除尘效率，定期检测吸收塔浆液。希望可以帮助你。
影响：
1，粉尘高，对增压风机磨损增大。
2，影响脱硫效率
3，导致塔内浆液密度上升
4，石膏浆液含尘量大
5，易堵除雾器
6，脱水效果差
7，石膏品质差
8，容易堵脱水机滤布，导致系统回收水内杂质增加
一、工艺水中断的处理
（1）故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析
1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。 （3）处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
2、停止石膏排出泵运行。 3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视[url=href=]吸收塔[/url]温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
二、脱硫增压风机故障
（1）故障现象
1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、[url=href=]吸收塔[/url]通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析
1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。 10、增压风机发生喘振。 11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。 （3）处理方法
1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理
三、吸收塔再循环泵全停
（1）故障现象
1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。
3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。 （2）产生原因分析
1、6KV电源中断。
2、吸收塔液位过低。
3、吸收塔液位控制回路故障 （3）处理方法
1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。
2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 四、6KV电源中断 （1）故障现象
1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；
2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；
3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。
（2）产生原因分析分析ph值过高或过低对吸收塔造成的影响。
1、6KV母线故障； 2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；
3、脱硫变故障备用电源未能投入。 （3）处理方法
1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关； 3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电； 4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；
6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；分析ph值过高或过低对吸收塔造成的影响。
8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。
五、380V电源中断
（1）故障现象
1、380V电源中断"声学报警信号发出；
2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；
3、工作照明跳闸，事故照明投入； （2）产生原因分析
1、相应的6KV母线故障；
2、脱硫低压跳闸； 3、380V母线故障。
（3）处理方法 1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理； 2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报； 3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗； 4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
六、GGH故障
（1）故障现象
GGH故障
（2）产生原因分析
1、电机马达过载或传动装置故障；
2、密封过紧或卡涩；
3、杂物卡住；
4、导向轴承或支承轴承损坏