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质量管理体系工作年度总结报告
篇一:质量工作报告
一、管理体系的适宜性、充分性、有效性
1.）管理体系的适宜性：
2014年8月，对公司管理体系文件进行系统地审核；对公司运用的是2012年度贯标发行的质量管理体系文件，结合ISO/TS16949：2009标准和公司组织结构与流程现状实施梳理，由于原《程序文件》仅有17个控制程序，且流程图全部缺失，修订和缺失部分较多，报总经办总经理批准同意，决定对2012版《程序文件》升级改版；
2014年9月和10月完成新的程序文件汇编，目前运行的版本为第2版体系文件。新版体系文件，新编导入：质量体系策划、顾客财产、标识和可追溯性、统计过程四个控制程序文件，对HR、APQP、PPAP、供应商管理和3C标准要求的控制程序进行了修订升级处理；并结合公司过程实际操作流程状态编制了25个控制程序的流程图；
2014年11月完成第2版体系文件的部门会审与发布；
2014年12月完成了各部门相关操作程序流程图的精简版的编制（未发行）；
经改版的体系文件更具适宜性；
2.）管理体系的充分性：
第2版质量管理体系文件，在分布上使文件更方便浏览，内容上更符合公司实际情况，在编制形式上系统的标准化、规范化、流程化、精简化、可视化。经过一段时间运行，与前一版相比，认为更适合公司的现状，相关要素过程是充分的、完整的；
3.）管理体系的有效性：
第2版质量管理体系文件能够从政策层面、程序层面和作业层面有效地规范质量管理和技术运作；各类质量记录和技术记录格式规范化、标识规范化，基本能够实现复现工作并起到体系运行证据的作用。
二、质量方针与质量目标实现情况
1.）质量目标实现情况：
公司质量方针：精心操作，规范管理，精益求精，顾客满意；
公司质量目标：产品顾客退货率小于300PPM，三年内达到200PPM以下；
顾客满意度85%，三年内达到95%以上；
2014年度经顾客满意度调查，顾客综合满意率高于90%，无重大投诉事件；
公司质量方针和目标符合目前的工作性质和现状，目标依方针而量化制定，能
够指引全员工作方向，并在实际质量管理和技术运作中得到贯彻和执行；
2.）部门质量目标实现情况：
2.1 产品退货率小于300PPM，已实现；
2.2 在用仪器设备或校准率达100%，实现量值溯源；
2.3 人员培训合格持证上岗率达100%，已经过培训，并确认能力；
2.4 检测报告及时率100%，所有检测报告均在约定的时间内提交给相关方；
从以上目标的实现情况可以认为，公司质量方针和目标暂时可以不作更新调整。
三、质量管理体系审核和管理评审情况
1.）体系审核：
为确认公司新版体系文件运行情况，于2014年12月15-17日SMC和12月27-28日PHC实施一次集中式内审即年度内审；该次内审共查出4项不符合项，建议改善21个点项；SMC现已经纠正整改完毕并经验证有效，预防措施处于有效推进状态；PHC在积极整改中，计划2015年1月底实现验证/关闭；
2.）外审情况：
2.1）第三方审核：
2014年5月由NQA评审专家对公司管理体系进行了监督评审，发现不符合项四项；
2.2）第二方审核：
2014年接受潜在顾客和在供顾客审核共计20余次的应审工作，顾客建议改进项近100余点项；相关部门和责任人已经及时分析原因，并采取相应的纠正措施；经验证，整改活动有
通过审核发现，经过3年的质量管理体系运行，质量管理体系虽基本正常运行，基本符合 ISO/TS16949：2009标准，正处在体系贯标的初期阶段，团队对TS标准的认知欠缺，体系缺 乏维护，体系运用不成熟，需执行长期贯标（不少于为期二年）。
四、2014年度目标：2014年初“TS体系达标”的既定目标基本实现；
各类质量记录和技术记录格式化和标识规范化的工作也正在策划与推进中。
五、存在的问题、原因分析及改进建议：
1.）存在的问题：质量工作报告。
1.1 TS16949精髓的理解认知不够；
1.2 体系文件的运用不成熟；
1.3 文件控制的规范管理不够；
1.4 部门管理的自主管制超前管理意识不够；
1.5 统计技术的学习运用不够；
1.6 质量先期策划管理、供应链管理、订单管理“三大板块”严重脱离体系；
1.7 质量成本管理未有效监测；
1.8 持续改进的质量管理意识有待提高；
2.）原因分析：
2.1 TS标准无作业的系统的宣讲、宣贯、学习、培训；中基层人员缺乏专业管理知识；
2.2 体系文件无系统的学习、培训；
2.3 文件控制无专职部门主导缺乏监管；
2.4 部门质量目标管理无绩效机制，无绩效量化管理，无有效的监管方法；
2.5 统计过程控制无统计技术标准化、无统计分析报告程序化；
2.6 “三大板块”标准、流程、职责、权限不清，缺乏监管；
2.7 质量成本控制无目标化管理与监控方法；
2.8 持续改进未目标化管理，缺乏执行监管高度与力度；
3.）改进建议：
3.1 制定系统的培训计划并落实培训实施与培训测评方案；建立制度化，持续推进；
建立企业人才资源战略，专业知识与岗位匹配率；
3.2 体系文件实施部门针对性培训学习与测评，审核检查，建立不符合考核机制；
3.3 建立文控中心，文控管理专职化；
3.4 明确部门质量目标，管理职责；建立KPI指标，量化管理，建立激励制度；
3.5 建立统计技术标准化文件，格式化规范化；
3.6 建立“三大板块”标准、流程，明确职责、权限，部门主管定期述职实施监管；
3.7 质量成本管理制度化，建立降本目标，可量化的管理激励机制；
3.8 建立可量化持续改进目标和激励机制；实施月度述职会议管理模式；全面开展PDCA，即制定各类质量计划，有效实施计划，通过监督检查、内部审核等活动，发现实施中的可改进机会，及时发现不符合，快速反应消除不符合，达成持续改进。
六、2015年度质量管理体系工作计划
1. 1月建立《质量体系运行工作管理办法》并发布实施；第一季度完成各类质量记录和技术 记录格式化和标识规范化的工作并实施切换；
2. 每月一次部门体系培训，每月组织审核组对各部门体系运行实施一次监督审核；
3. 每个季度主持一次体系管理工作会议；
4. 2015年5月和12月两次内部审核。
七、2015年度质量管理体系工作目标
部门质量管理体系规范化、标准化，实现体系运营成熟化，确保体系持续有效运行，顺
利实现TS16949换证审核。
管理者代表： 2015年01月08日
企业质量管理情况报告
篇二:质量工作报告
XXX公司企业质量管理情况报告
公司简介：略。
公司重视产品质量，坚持推行科学的管理方式。多年来，公司在产品生产过程中建立GMP良好操作规范、HACCP食品安全管理体系和ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、GB/T28001职业健康安全标准，并保证各种管理体系有效运行。这些管理体系先后通过中国检验认证集团质量认证有限公司认证审核并颁发证书。同时，公司还获得中华人民共和国卫生注册证书和QS认证证书。企业质量管理情况报告总结如下：
1、公司质量管理机构
质量管理机构图
公司专职质量管理人员共计36人，应经培训考核合格领取相关资质证件的特殊工作操作员工人员均已持证上岗。此外各部门主管、生产技术骨干等人员还以参加HACCP小组、食品安全小组、内部审核员等方式参与质量管理。
2、在质量管理体系运行方面做的主要工作
2.1、健全企业质量体系管理文件，强化持续运行
公司自2000年引入全面质量管理体系后，我们立即组织从事过技术质量管理的相关技术骨干并聘请中国检验认证集团质量认证有限公司、采纳所等资深
体系管理人员策划健全本公司的质量管理体系。我们在正常运行公司的《管理手册》、《程序文件》、《SSOP》、《GMP良好操作规范》、《HACCP食品安全管理体系》、《ISO9000质量管理标准》、《ISO14000环境管理标准》、《GB/T28001职业健康安全标准》等适用于本公司管理性文件基础上，明确了企业的质量方针和管理目标，健全了公司各类人员的质量职责，将企业质量目标进行分解并实施考核。在此同时我们还建立了企业标准体系、系列作业指导书等质量管理体系文件，并坚持贯彻实施，通过颁布和实施相关质量体系管理文件使公司质量工作逐步迈上制度化、标准化、规范化轨道。 2.2、健全产品技术文件，强化标准执行
我们认识到，要制造出成批的合格产品，采用科学合理的工艺技术是生产、质量管理的关键。公司生产技术部门及品质管理部门紧紧围绕以落实国家行业标准和产品技术标准为重点开展技术准备工作，健全产品正常生产所需的各种技术文件，为产品的批量生产提供了基础条件和质量保证。
在产品实现的过程中，我们收集了大量的产品执行标准和相关技术标准，编制了各类作业指导书423份，表格414份并按规定程序批准发放使用，全部处于受控状态。这些作业指导书、表格的贯彻实施为企业展开质量管理工作提供了具体的技术依据。
2.3、完善产品计量检测手段，强化检验把关
公司在质量体系运行过程中十分重视理化质检中心的建设工作，投入大量资金，建立了化验室对生产所用的原料、辅料、添加剂、包装材料及生产过程、成品的卫生质量进行检测，确保合格材料方可投产、合格成品方可出厂。 公司进行质量检测所用计量检测器具和设备均按规定编制了周检计划，按周期要求实施送检，所有在用检验器具都有官方检定合格证书和合格标识。 公司生产人员在加工过程中认真实行自检、互检，质量检验人员按标准、
规程和工艺文件要求认真进行检测，严把质量关，确保未经检验合格的原料、辅料、添加剂、包装材料、成品不放行。千方百计、齐心协力保证和提高公司产品在顾客中的质量信誉。
2.4对照标准和管理文件，强调体系的有效运行及不断完善。
公司在日常生产、管理过程中认真对照质量体系标准和各项管理文件要求，在贯彻实施上下工夫，强调体系的有效运行及不断完善。
综合管理办公室组织相关部门学习相关质量手册、程序文件和作业指导书，并征集各部门对于质量管理体系文件运行的意见，对于不适合工作运行的部分作业文件进行修改，并理顺工作流程。
公司食品安全小组每年组织召开一次管理评审、两次内部质量体系审核；公司每年多次接受中国检验认证集团质量认证有限公司、技术质量监督局、商检局及雀巢、沃尔玛等采购商的外部审核。对审核过程中发现的不符合项、观察项目公司第一时间组织人员进行分析整改。
3、质量体系运行的收获及取得的成效
公司于2000 年开始建立实施质量管理体系，发展至今质量体系已经运行达12年之久。质量体系的运行不仅强化了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力和客户满意度，而且树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。具体分析如下：
3.1建立了科学和完善的质量管理体系和系统循环式的运行方式，各项工作都处于比较严格的受控状态。公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。各部门都建立了外来文件清单，质量纪录清单等，合理运用各项管理机制和表单进行工作的管控，方便了日常的管理工作。通过定期的内部质量管理体系审核、管理评审、工作质量检查,运用数据分析等各种科学手段,对系统的适宜性、充分性、有效性进行评价，力求不断改进工作，促进系统管理水平不断提高。2009年、2010年、
2011年连续三年食品安全指标100%符合要求；2009年、2010年、2011年连续三年重大环境污染事故为零，责任工伤死亡事故为零；2009年、2010年、2011年顾客保持率分别为87%、87.6%、88.3%；2009年、2010年、2011年每年节能降耗比率大于分别为1.3%、1.5%、1.4%，实现公司质量方针、目标的要求。
3.2促进了公司工作的规范化管理，提高了工作效率。确定管理者职责，各项内部事务工作都制定了文件化的工作程序，各部门、各环节、各岗位都有明确的工作程序和工作质量要求，让全体工作人员都了解质量管理体系的内容，都知道自己该做什么、如何做和做得怎么样、如何自我评估和自我控制。全体工作人员均按规定的要求去做，形成一个全面控制、高效运转的质量管理体系，克服以往那种凭经验管理的不规范做法，解决基础管理弱化、内部协调不畅等问题，使管理工作步入科学、系统、规范的要求。2009年、2010年、2011年原辅料、包装材料入厂检验合格率分别为97%、97.2%、98.3%；生产过程损耗率（废品率）分别为2.1%、1.8%、1.5%。2009年、2010年、2011年连续三年产品出厂检验合格率为100%；2009年、2010年、2011年客户投诉次数分别为3次、2次、2次。
3.3制定出各部门的质量目标。部门的目标管理意识有了较大的提高。通过质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标。
4、存在问题及纠正改进措施
4.1公司质量体系运行中存在的问题质量工作报告。
（一）对导入体系的认识还没有完全到位。在公司执行质量管理体系过程中，经过多次的内部质量管理体系审核和工作质量检查等发现，部分人员对公司推行质量管理体系的认识还不够到位，在实践中不能完全有效地运用质量管
品质经理工作总结报告
篇三:质量工作报告
工作总结报告
首先感谢邓总，鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员，在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，品质部的工作取得了一定的成绩，但与公司的发展规划与TS的要求相差较大，2015是公司转型发展的重要一年，品质作为公司重要职能部门，起着承前启后的作用，作为部门经理的我，对2014年的工作失职有着不可推卸的责任，现本人对2014年部门的工作总结及2015年发展规划作出如下总结：
一:问题点
1：品质队伍的稳定性不够（原因在哪？）
主要表现在：人员流动性太大，不利于品质的稳定及团队的发展。 2：对部品及标准的了解不清楚
主要表现在：知己知彼百战不殆，在做任何事情前要先了解产品，标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查，部品不同相应的标准就不同，全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。（培训工作如何做？如何考核？监督工作如何做？）
3：管理者现场指导太少
主要表现：品质管理的重点是“三现”：现场，现物，再状。问题发生时，直接去现场，直接面对实物，直接正视现实，而不是闭门造车，针对客户的投诉也只做等投诉，再想象性的对策一下，没有任何的意义，不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则，如何建立制度？) 4：缺少检查方法及技巧
主要表现在：品质是生产出来的，但保证不流出是品质的一项重要原则，
其中如何保证不流出，是要一定的方法及技巧，如抽检的频率，时间段及员工操作的熟练度等。（方法和执行是并存的，方法固然重要，执行力更重要）
5：品质对源头问题的管理不够
主要表现：事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如：对员工的指导培训，工艺的确认，方法等，前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好、做对。（这就是过程控制，是我们现在最弱的，如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键）
6:包装拉对不良品的分类不准确（不良品是一个公司要提高的教材，学习好了不良品的原因才能持续改善）
二：2015年的改善计划：
1：对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。
2：建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增加IQC检验设备，对来料品质进行严格管控。（在产品的物理性能这一块该如何控制，这是现在品质工作的一个重点）
3：统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。
4：完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致，做与不做一个样，做好做坏一个样的局面，
5：品质意识的提高：全公司的每个人都是品管员，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样
能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工， 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工，从生产线到IQC，供应商，形成层层防火墙，积极协助生产线降低不良，改善品质，达到提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意
6：层层目标管理：对各部进行目标管理，按公司及部门的目标，细分到个人及组别，达成的予以奖励，反之予以处罚。
7：品质标准及限度的管理
在做任何检查前要了解客户的要求，要有据可依，样板，标准，性能，检查指引全部清楚的情况下开展工作。
8;对现成的管理
品质要以现场为管理核心，要确认员工的方法，工艺，过程，多去现场，多指导员工。
9：目视化管理（请先做一个公司品质管理的看板方案）
将标准样板与不良样板对现场全员进行揭示，形成对比，个人每天每月的质量指数进行通报。
10:形成PK文化质量工作报告。
将现有的包装拉二条件进行专人管理，一个管理者负责一条件，每天进行统计QA的退货，及客户的退货，对达成目标的线全员进行奖励，反之进行处罚。
11：对包装拉不良品的分类进行专人管理分类后再由品质确认 注：现阶段的品质工作重点参考：
1、 产品在公司内部制造过程中的过程品质管控该如何做。
目标：绝不让不良品流入下工序。
2、 产品的物理性能的管控，这是公司的生命线。脱皮、起
泡、膜厚、盐雾等如何做到最有效的管控。
三：个人建议（纯属个人建议，做参考）
1：全司体系进行一团糟，有文件要求未按要求实施，且说，写，做完全不一致。
2;公司管理层对TS的要求懂的太少，无法应对客户及现场的操作。 3：采购的合理性与及时性待提高。
4：部门KPI未彻底实施，这也是提升与加薪的依据。
5：团队的协作性有待提升。
6：不良重复发生，无改善动作。
7：建议公司进行5S评选。
8:公司整体纪律太松散
建议很好，确实存在这些问题，这主要是我们团队的问题，是管理层的问题。希望有更详细的建议大家一起探讨。
总结：针对部门2014年的不足，2015年将重点确认按计划进行改善。 2015年的重点：标准明确 节能降耗 职责分明 奖罚分明 源头管理 工序控制 客户至上
报
2015，2.5 告人：
质量监督总结
篇四:质量工作报告
实验室质量监督报告
为了加强实验室的监督管理工作，按照CMA实验室资质认可要求，及公司《质量手册》和《程序文件》的规定，本人对检测室进行了以下几方面的质量监督工作。
1.检查过程质量监督
对理化检测岗位进行监督抽查，抽查了甲醛和二苯基甲烷二异氰酸酯的检测方法，实验室使用中的标准全部为现行有效（受控分发号），查看了样品流转单，检验报告原始记录等，整个检测过程符合《程序文件》要求。
2.样品管理质量监督
对实验室样品管理实施了监督检查，查阅了检测任务通知单、样品流转单，查看了样品存放室保存的样品。检查中看到样品信息准确、唯一性标识清楚，样品流转、存放、处置符合文件规定。样品管理员熟悉样品管理程序，样品管理的全过程符合《程序文件》要求。
3.环境设施监督
对实验室进行了环境设施的监督，了解了实验室通风田间，查看了抽风设备，实验室操作台、水电气线路，及各实验的控温设备、消防设施等，机上设施处于完好状态，满足实验室工作要求；不足之处就是，气相色谱室气路管线摆放杂乱，有一定的安全隐患，经过指出，已经整改完毕。
4.人员及操作监督
实验室人员分析工作是检测的关键，为了使检测过程处于受控状态，以确保实验室检测工作的质量，对人员操作进行了详细的监督。
对李丰甲醛的测定过程进行了监督，整个过程中，检测依据为公司受控标准，操作严格按照标准执行，并及时记录操作中的各种记录表格，样品处理中，数据处理及时准确，整个操作过程符合操作规程要求，但是，发现记录中有错误，没有按照“杠改”原则进行改正，指出后已经改正。
对气相检测人员王娇进行现场实验方式进行监督，监督了公共场所苯、甲苯、二甲苯的测定，王娇通知熟悉检测方法，操作熟练，平行测定RSD为5%，符合相对标准偏差的要求。
5.仪器设备监督
对实验室使用设备进行监督检查，检查设备是否有唯一标号、检定或校准状态标识，正在使用仪器是否都在检定有效期内使用登记，仪器旁边是否有受控操作规程，维护规程及期间核查规程。检查结果符合实验室认可准则及中心文件要求。
另外，针对监督过程中发现的问题，及时制定相应的纠正和整改措施，目前已发现的问
题已经进行整改，并已确认实施。对发现的问题及纠正措施进行了整理，具体祥见表1。
通过对实验室以上几个方面的监督，发现公司质量管理体系运行良好，检测过程各环节、各要素基本符合实验室认可有关文件要求，从而保证单位检测工作质量。同时单位还应加强人员技能培训，新知识新技术的学习，及单位体系文件的学习，是单位管理更规范，技术更进步。
庞红娟
2014.12