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公差分析
篇一:ti13公差
例子1 公差 (Tolerancing)
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概论 公差分析将有系统地分析些微扰动或色差对光学设计性能的影响。公差分析的目的在于定义误差的类型及大小，并将之引入光学系统中，分析系统性能是否符合需求。Zemax内建功能强大的公差分析工具，可帮助在光学设计中建立公差值。公差分析可透过简易的设罝分析公差范围内，参数影响系统性能的严重性。进而在合理的费用下进行最容易的组装，并获得最佳的性能。
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公差 公差值是一个将系统性能量化的估算。公差分析可让使用者预测其设计在组装后的性能极限。设罝公差分析的设罝值时，设计者必须熟悉下述要点：
选取合适的性能规格 定义最低 的性能容忍极限 计算所有可能的误差来源(如：单独的组件、组件群、机械组装等等…) 指定每一个制造和组装可允许的公差极限
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误差来源 误差有好几个类型须要被估算
制造公差
不正确的曲率半径 组件过厚或过薄 镜片外型不正确 曲率中心偏离机构中心
不正确的Conic值或其它非球面参数
材料误差
折射率准确性 折射率同质性 折射率分布 阿贝数(色散)
组装公差
组件偏离机构中心(X,Y) 组件在Z.轴上的位置错误 组件与光轴有倾斜 组件定位错误 上述系指整群的组件
周围所引起的公差
材料的冷缩热胀(光学或机构) 温度对折射率的影响。压力和湿度同样也会影响。 系统遭冲击或振动锁引起的对位问题 机械应力
剩下的设计误差
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设罝公差 公差分析有几个步骤须设罝： 定义使用在公差标准的」绩效函数」：如RMS光斑大小，RMS波前误差，MTF需求，
使用者自定的绩效函数，瞄准…等
定义允许的系统性能偏离值 规定公差起始值让制造可轻易达到要求。ZEMAX默认的公差通常是不错的起始点。 补偿群常被使用在减低公差上。通常最少会有一组补偿群，而这一般都是在背焦。 公差设罝可用来预测性能的影响 公差分析有三种分析方法:
灵敏度法 反灵敏度法
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蒙地卡罗法 公差分析需要对误差值的来源范围作设罝。 公差操作数 公差分析会运用下面的操作数： TRAD, TCUR, TFRN：所有描述表面焦度的误差 TTHI：描述组件或空间厚度的误差 TCON；描述Conic常数的误差 TSDX, TSDY：表面离轴的误差(镜片长度单位) TSTX, TSTY：表面倾斜的误差(角度) TIRX, TIRY：表面倾斜的误差(镜片长度单位) TIRR：表面不平整度的误差(用球差和像散) TEXI, TEZI：表面不平整度的误差(用Zernike条纹或标准多项式) TIND, TABB：折射率,阿贝数的误差 TPAR, TEDV：参数或外加资料值的误差 TEDX, TEDY：组件的机构离轴 TETX, TETY, TETZ：组件的机构倾斜 TUDX, TUDY, TUTX, TUTY, TUTZ：组件的离轴或倾斜由使用者自订的座标定义 增加可用于非序列性组件的新参数
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双透镜的公差分析 载入Samples\Tutorial folder中的「Tutorial tolerance.zmx」文件。这是一个近轴的双透镜设计。我们将建立本系统的公差分析。
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制造与组装公差 在开始本设计的公差分析之前，我们需要定义所有可能的误差来源。首先从ZEMAX主选单上点击Editors->Tolerance Data，即可开启Tolerance Data Editor(TDE)。然后在TDE视窗中的主选单中，点击Tools->Default Tolerance 开启Default Tolerance 对话框。直接点击「OK」产生默认的公差操作数。如此即是同意默认的公差容忍度。此外背焦的距离是默认的补偿部份。ti13公差。ti13公差。
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误差描述 Tolerance Data Editor现在包括有41个项目。第一个操作数「COMP」定义表面4的厚度做补偿部份。而「TWAV」这个操作数，系指针对任何条纹误差的测试波长。其它的操作数分别用于定义下列误差：
公差分析指南
篇二:ti13公差
技术标准
公差分析指南
目 次
前言 .............................................................................. II
1 范围 ............................................................................ 3
2 公差分析目的 .................................................................... 3
3 术语 ............................................................................ 3
4 公差分析步骤及示例 .............................................................. 4
4.1 公差分析步骤 .................................................................. 4
4.1.1 确定分析对象及判定标准4
4.1.2 建立封闭尺寸链 ............................................................ 4
4.1.3 尺寸转换 .................................................................. 4
4.1.4 公差分析的计算 ............................................................ 4
4.1.5 判断和优化 ................................................................ 5
4.2 公差分析示例 .................................................................. 5
4.2.1 确立分析对象和判定标准 .................................................... 5
4.2.2 建立封闭尺寸链 ............................................................ 5
4.2.3 尺寸转换 .................................................................. 6
4.2.4 公差分析的计算 ............................................................ 6
4.2.5 装配判定 .................................................................. 6
5 公差分析软件介绍 ................................................................ 7
5.1 软件概述 ...................................................................... 7
5.2 界面介绍 ...................................................................... 7
5.2.1 界面介绍 .................................................................. 7
5.2.2 分析目标定义介绍 .......................................................... 8
5.2.3 快捷命令介绍 .............................................................. 8
5.2.4 测量表 .................................................................... 8
5.2.5 尺寸环图 .................................................................. 9
5.2.6 分析结果 .................................................................. 9
5.3 公差分析步骤及实例 ........................................................... 11
5.3.1 确定目标尺寸 ............................................................. 11
5.3.2 添加关联尺寸 ............................................................. 12
5.3.3 调整组成环尺寸 ........................................................... 13
5.3.4 查看分析结果 ............................................................. 13
5.3.5 基本尺寸及公差优化 ....................................................... 13
5.3.6 生成分析报告 ............................................................. 14
I
前 言
通过公差分析，验证及优化产品结构设计，降低加工制造成本，提升产品品质，特制订本标准。 本标准由标准化管理委员会提出并负责解释。
本标准由结构部归口。
本标准主要起草人：
本标准审核人：ti13公差。
本标准批准人：
本标准为2014年首次发布。
II
公差分析指南
1 范围
本标准介绍了公差分析的原理及方法，并提供案例，指导结构设计人员进行设计参考。
本标准适用于优特公司含结构设计的产品，该产品具有相互关联的配合尺寸、公差等技术要求。 2 公差分析目的
2.1 通过公差分析合理设定零件的公差以减少零件的制造成本。
2.2 通过公差分析判断零件的可装配性，判断零件是否在装配过程中发生干涉。
2.3 通过公差分析判断零件装配后产品关键尺寸是否满足外观、质量以及功能等要求。
2.4 通过公差分析优化产品的设计。
3 术语
3.1
公差分析
是对累积公差进行计算以优化制造能力与产品功能要求的平衡关系。
3.2
尺寸链
在在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组长度环，见图一。
3.3
尺寸环
列入尺寸链中的每一个尺寸，如3.2 图中A0、A1、A2、A3、A4、A5。
3.4
封闭环
尺寸链中，装配过程或加工过程最后自然形成的一环，如3.2 图中A0。
3.5
组成环
尺寸链中，除封闭环以外的其他环均被称为组成环，如3.2 图中A1、A2、A3、A4、A5。
3.6
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