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化工工艺制图
篇一:通径分析作图
化工工艺图
化工工艺图是表达化工生产过程与联系的图样，化工工艺图的设计绘制是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管道布置图。本章主要介绍工艺流程图。
工艺流程图用于表达化工生产工艺流程，属该性质的图样主要有工艺方案流程图（简称方案流程图）、物料流程图和施工流程图。这几种图要求不同，其内容和表达的重点也不同，但他们之间有着密不可分的联系。
第一节 方案流程图
一、方案流程图的作用及内容
工艺方案流程图（又简称方案流程图）用于表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。方案流程图可用于设计开始时的工艺方案讨论，也可以作为下一步施工流程图的设计基础。
图7—1所示为某物料残液蒸馏处理系统的工艺方案流程图。物料残液进入蒸馏釜R0401中，通过蒸汽加热后被蒸发气化，气化后的物料进人冷凝器E0401被冷凝为液态，该液态物料流经真空受槽V0408排出到物料贮槽。
图7-1 残液蒸馏处理系统的方案流程图
从图中可知，方案流程图主要包括两方面内容：
①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号；
②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。 二、方案流程图的画法
方案流程图是一种示意性的展开图，它按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右的展开画
在一个平面上，并加以必要的标注和说明。方案流程图的绘制主要涉及：①设
表7-1 常用设备分类代号及其图例
备画法；②设备位号及名称的注写；③工艺流程线的画法。
1、设备的画法
在绘制方案流程图时，设备、机器按流程顺序用细实线画出其大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。常用设备图例见表7-1。
各设备的高低位置及设备上重要接口的位置应基本符合实际情况，各设备之间应保留适当距离以布置流程线。
同样的设备可只画一套，备用设备可省略不画。 2、设备位号及名称的注写
在流程图的上方或下方靠近设备图形处要列出设备的位号和名称，并在设备图形中注写其位号，如图7-1所示。设备位号及名称的注写方法如图7-2所示，设备位号及名称分别书写在一条水平粗实线的上、下方，设备位号由设备分类代号、车间或工段号、设备序号以及相同设备序号组成。
常用设备分类代号见表7-1。
图7-2 设备位号及名称的注写格式
3、工艺流程线的画法
在方案流程图中，用粗实线来绘制主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源和去向。
在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程助流程线则不必一一画出。
如遇到流程线之间或流程线与设备之间发生而实际并不相连时，应将其中的一线断开或曲折绕所示，断开处的间隙应为线宽的5倍左右。
方案流程图一般只保留在设计说明书中，施工
图7-3 流程线交叉的表示方法
时不使用，交错或重叠过，如图7-3线，其他辅
因此，方案流程图的图幅无统一规定，图框和标题栏也可以省略。
第二节 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反应设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。物料流程图为审查提供资料，又是进一步设计的依据，同时它还可以为实际生产操作提供参考。
图7-4所示为某物料残液蒸馏处理系统的物料流程图。从图中可以看出，物料流程图中设备的画法、设备位号及名称的注写方法、流程线的画法与方案流程图中基本一致。只是增加了以下内容：
①在设各位号及名称的下方加注了设备特性数据或参数，如换热设备的换热面积，塔设备的直径、高度，贮罐的容积，机器的型号等；
②在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组分的名称、流量（kg／h）、摩尔分率（％）等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。表格线和指引线都用细实线绘制。
物料在流程中的一些工艺参数（如温度、压力等）可在流程线旁注写。
图7-4 残液蒸馏处理系统的物料流程图
物料流程图需画出图框和标题栏，图幅大小要符合《技术制图》相关标准。
第三节 施工流程图
施工流程图也称为带控点的工艺流程图，它也是在方案流程图的基础上绘制的，其内容比方案流程图更为详尽。在施工流程图中应把生产中涉及到的所有设备、管道、阀门以及各种仪表控制点等都画出。它是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。
图7-5所示为某物料残液蒸馏处理系统的施工流程图。从图中可知，施工流程图的内容主要有： ①设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名称；
②管道流程线——带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；
③对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明以及标题栏等。 一、设备的画法与标注 1、设备的画法
在施工流程图中，设备的画法与工艺流程图处基本相同。例如：各设备的高低位置及设备上重要接口的位置应基本符合实际情况，对有位差要求的设备，应标注限位尺寸；各设备之间应保留适当距离以布置流程线。与工艺流程图处不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。
2、设备的标注
施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称，标注方法与方案流程图相同，且施工
流程图和方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点划线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
二、管道流程线的画法及标注 1、管道流程线的画法
在施工流程图中，起不同作用的管道用不同规格的图线表示，如表7-2所示。
表7-2 常用管道线路的表达方式
管道流程线要用水平和垂直线表示，不允许用斜线。在管道交叉处，把其中的一条断开，如图7-3所示。管道转弯时，一律画成直角。
化工制图
篇二:通径分析作图
1、 常用的化工工程图样类型
化工工艺图：
1.全厂总工艺流程图或物料平衡图
2.物料流程图
3.工艺管道及仪表流程图
4.设备布置图
5.管道布置图
化工设备图：
1.定型关键设备总图
2.非定型关键设备总图及零部件图
2、图幅的大小、比例的选用
A0、A1、A2、A3、A4、A5
比例的选用： 与实物相同
缩小的比例
放大的比例 1:1 1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:10n 1:1.5×10n 1: 2×10n 1: 2.5×10n 1: 5×10n 2:1 2.5:1 4:1 5:1 10×n:1
3、 视图的选择：
大多数化工设备具有回转体性质，我们在选择主视图的时候常常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面，如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。主视图常采用整体全剖和局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。
选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。
有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。
4、 尺寸标注的种类及基准
化工设备的尺寸标注一般包括以下几个方面:
⑴ 设备特性尺寸 反映设备主要性能及规格尺寸。
⑵ 设备装配尺寸 表示零部件和主体设备之间的装配关系和相对位置。
⑶设备安装尺寸 是指设备和基础或其他构件之间关系的尺寸。
⑷设备外观尺寸 表示设备的总高、总宽、总长的尺寸，以表示该设备的空间大小，便于设备在运输和安装过程中考虑应采取的工具和方法。有些设备的总尺寸并不一定绝对精确，因为在装配过程中允许有一定的误差，所以总尺寸常常以“~2300”表示。 ⑸设备其他尺寸 根据需要应注出的其他尺寸。
设备尺寸的基准选择要合理，其原则是标注的尺寸既能使设备在制造和安装过程中达到设计要求，又能便于测量和检验，通常作为尺寸基准的有如下几种。
⑴ 各种回转体的中心线 如筒体、封头、接管、人孔等的中心线。
⑵ 两回转体的环焊缝 如筒体和封头的焊缝。
⑶ 各种法兰的密封面 如接管上的法兰、筒体上的法兰。
⑷ 设备基础或支座的底面。
5、 管口表：为了使读图者更好地分清不同的接管，均需在各种接管的管口投影旁注写管口
符号，管口符号的编写顺序应从主视图的左下方开始，按顺时针方向依次编写。用大写英文字母表示，相同性质接管的管口符号可采用相同的英文字母，但利用不同的下标表示，如D1、D2表示某液位计的两个管口。管口除了在视图上标注管口符号外，还需在图纸的右边居中位置填写管口表
技术特性表：技术特性表格根据不同的设备会有不同的形式，一般每列长度为40mm，每行宽度为8mm，画在管口表上方，列和行的数目可根据实际需要而定，表格的外框线及表头和列分割线采用粗实线，其他采用细实线。
主标题栏：主标题栏是每一个化工设备图纸不可缺少的内容，主标题栏在图纸的右下方，右下边界和图框线共用，常见的形式见下表，其总长度为180mm，总高度为50mm，外边框线及不同内容分隔线均为粗实线，其余为细实线。
明细表：明细栏在标题栏的上方，如上方空间不够用，可发展到标题栏的左边，其总长度为180mm，总高度根据实际情况而定，一般表头为12mm，其余每行为8mm。
6、 三种工艺流程图
方案流程图：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
物料流程图：是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
带控制点的工艺流程图：也称施工流程图，是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
7、 管道流程线的画法及标注
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转弯处一般画成直角。通径分析作图。
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。
图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出）
，在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明
来或去的设备位号或管道号或仪表位号。
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;
竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
8、 仪表控制点的画法和标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。
仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10 mm。圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。
9、 设备布置图
定义：设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置,并能直接指导设备的安装的重要技术文件。
阅读设备布置图的步骤 :
1、 明确视图关系
2、 看懂建筑结构通径分析作图。
3、 分析设备位置
10、 管道布置图
定义：管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。
管道布置图绘图方法与步骤：
1. 拟定表达方案
2. 确定图幅与比例，合理布图
3. 绘制管道平面布置图
4. 管道剖视图的画法
5. 绘制方位标
6. 填写管口表
7. 绘制附表、标题栏，注写说明
8. 校核与审定
11、 焊接定义、连接方式，焊缝标注的阅读
定义：焊接是化工设备制造过程中不可拆卸部分的主要连接方式，通过在连接处加热熔化金属使完全独立的两部分牢固地连接在一起，具有工艺简单、强度高等优点。 常见的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊。
常见的焊缝形式有对接焊缝和角接焊缝。JB4708-2000
常见焊接接头形式有对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头。
12、 化工设备零部件
通用零部件：
1．筒体：筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚。
2. 封头：与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。封头标记示例：封头类型代号 公称直径×封头名义厚度-封头材料牌号 标准号
3. 支座：用来支承设备的重量和固定设备的位置。一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。三种典型的标准化支座：耳式、支承式和鞍式支座。
4. 法兰：法兰连接是可拆连接的一种。法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接。化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体（或封头）的连接。标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）。
5. 手孔和人孔
6． 视镜
7. 液面计
8. 补强圈
常用零部件：通径分析作图。
1. 反应罐搅拌器：搅拌器用于提高传热、传质作用，增加物料化学反应速率。由于物
料性质、搅拌速度和工艺要求的不同设计了各种型式的搅拌器，常用的有桨式、涡轮式、推进式、框式和锚式、螺带式等搅拌器。
2. 反应罐轴封装置 ：反应罐的密封：静密封、动密封
反应罐中应用的轴封结构：填料箱密封、机械（端面）密封
3. 换热器管板：管板是管壳式换热器的主要零件，绝大多数管板是圆形平板。
4. 换热器折流板：折流板设置在壳程，它可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。
其结构型式有弓形和圆盘－圆环形两种 ,目前应用最广泛的是弓形折流板。
5. 换热器膨胀节：是装在固定管板式换热器壳体上的挠性部件，以补偿由于温差引起
的变形。最常用的为波形膨胀节。
13、 化工设备装配图
结构特点：
1． 壳体以回转形为主
2． 尺寸相差悬殊
3． 有较多的开孔和接管
4． 大量采用焊接结构
5． 广泛采用标准化、通用化及系列化的零部件
表达特点：
1. 基本视图的配置：由于化工设备多为回转体，一般以两个基本视图来表达设备的主
体。
2. 多次旋转的表达方法:即将分布在设备周向方位上的一些管口或零部件结构，分别按
机械制图中画旋转视图（或旋转剖视）的方法，在主视图上画出它们的投影，以能反映这些结构的真实形状和在设备的主要轴线轴向的位置。
3. 局部结构的表达方法:采用局部放大图，以补充表达局部结构的形状。
4. 夸大的表达方法:设备的壁厚、垫片、挡板、折流板等，在绘图比例缩小较多（如1：
10）时，其厚度无法画出，就必须用夸大的方法，即不按比例，适当夸大地画出它们的厚度。
5. 管口方位的表达方法:俯视图
6. 断开和分段的表达方法:较长（高）的设备，沿长度（高度）方向如有相当部分的形
状或结构相同，或按规律变化或重复时，就可以采用断开的画法，这样可以使图形缩短，简化作图，并便于选用较大的作图比例和合理的使用幅面。
化工设备装配图的阅读：
1. 概括了解
2. 试图分析
3. 零部件分析
4. 归纳总结
14、 叙述阅读化工设备装配图应主要了解的基本内容
1． 了解设备的用途、工作原理、结构特点和技术要求
2． 了解设备各零件之间的装配关系和有关尺寸
3． 了解设备零部件的材料、结构、形状、规格及作用
多种统计方法内容介绍
篇三:通径分析作图
多种统计方法内容介绍
1、多元回归分析
应用于单方程模型，其因变量必须为测量性变量，其自变量可以为测量型变量或虚拟型变量。研究目的是通过自变量的变化来预测因变量的变化，多元回归用最小二乘法求解回归系数。
2、路径分析
如果变量之间有多层因果关系，就可以由多个内在联系得多元回归方程组成一套通径分析连立方程组，每个方程都通过多元回归求解系数，然后应用通径分析分解变量之间的直接作用和间接作用。
3、结构方程模型
如果一套连立方程组中含有潜在变量（即不可直接观测的变量），便不能再用最小二乘法求解，这是可以应用结构方程模型，它主要采用最大似然估计求解。
4、相关分析
在研究有两组各包含多个变量的变量组之间的关系时，可以采用典型相关分析。典型相关分析的所有变量必须为测量型变量或虚拟变量。
5、方差分析
多元方差分析研究两个以上的类别中在多项测量型数据指标上是否存在显著差异。
6、logistics回归分析
当因变量为二分类变量且自变量为测量型变量和虚拟变量时，不能采用多元回归，而应该采用logistics回归。
7、logit对数模型
logit模型是对数线形模型的一种特例。它与logistic回归的不同在于，它的自变量全部都是分类变量。
8、判别分析
鉴别分析主要应用于在已知一些案例的各种条件值及其结果类型的条件下，形成鉴别方程，并应用于其他条件值已知但结果类型未知的案例，预测他们的结果类型。这种方法可以视为因变量为多分类结果，自变量为测量型或虚拟变量的因果预测。它的主要应用目的是进行鉴别分类。
9、时间序列分析
在使用纵贯数据进行因果分析时，事件史分析是可以应用的分析技术。其中，离散时间模型实际上就是用logistic回归求解。而cox比例风险模型是连续变量模型，他分为两种，一种包括动态变量（即随时间变化的自变量），另一种不包括动态变量。事件史分析的数据处理是一项比较复杂的工作。
10、因子分析
至于因子分析、聚类分析和对应分析不是因果模型，他们分别用于分析变量、案例或类型（变量值）之间的结构不安席。将他们成为相依模型。因子分析经常服务于浓缩多个测量型变量，使之转换为较少数量的新变量（称为因子）后，仍然携带原变量的绝大部分信息。
11、聚类分析
用于分析各案例在多个测量性变量值上的近似型距离，将其按近似性原则进行案例排列。
12、对应分析
可以用来对不用非测量型变量的类别之间进行分析，以作图形式显示不同变量类别之间的近似程度。