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1#楼室内土方下沉内支模架悬空专项整改方案
篇一:土方下沉
安图生物体外诊断产业园工程
内支模架悬空
专项整改方案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：
中天建设集团第九建设公司
1#楼室内土方下沉内支模架悬空专项整改方案
事由：我司承建的安图生物体外诊断产业园1#楼生产车间室内土方下沉导致内支模架钢管悬空，2013年8月16日下午甲方、监理单位在监理例会上郑重提出，要求施工单位分析原因并作出整改方案。我司对此事高度重视，立即组织技术骨干到现场实地查看并分析其原因，制定出了专项整改方案。
一、原因分析：
a) 钢管下部回填土夯实度不够，夯实系数未达到0.94；
b) 浇捣后几天，下了一次雨，养护时雨水向室内倾流，造成室内雨水汇聚，
从而诱发土质下沉。
二、整改技术措施：
a) 支模架底部虚土夯实，压实系数不小于0.94（指夯实密度），在夯实土
方的表面敷设50*200mm的木板，根据悬空高度在悬空立杆下部加方木或木板直至达到设计高度，然后用千斤顶将悬空的立杆向上升起，待方木或木板垫至设计高度后再退回千斤顶。
b) 梁两侧钢管加固，在原梁两侧搭设支架的基础上，在梁跨的中部隔一布
一增加剪刀形受力杆，受力杆传力到基础梁上。见附图。
土方工程质量通病及防治
篇二:土方下沉
十六、土方工程质量通病及防治
在桥梁土方工程施工中，由于各种因素的影响，造成的质量缺陷、质量事故，危害很大。当桥梁结构形成后，上述质量通病很难处治，往往引起桥梁结构某些部位的变形、下沉、开裂、倾斜，或者使墩、台轴线产生较大偏移，影响桥梁上部结构的安装。甚至有时会造成，人员伤亡，设备损坏。因此，土方工程的施工，必须认真按有关规范、规程及标准进行。质量检验人员，应将土方工程视做关键部位，严格管理，重在事前的预防。
十七、基坑开挖造成的质量通病及防治
（一）浅基基坑槽底超挖
1．现象：基坑槽底部分或全部，开挖深度超过设计深度。
2．危害：槽底超挖部分，扰动原状土的密实性，降低浅基地基承载力，易使浅基下沉、开裂、倾斜。
3．原因分析：采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，造成基坑槽底超挖，简称“基底超挖”。
4．预防措施：
（1）机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15～30cm，机械挖完后，再用人工清槽；
（2）改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。
5．治理方法：清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。
（二）基坑浸水
1．现象：基坑开挖中或开挖后，被地下水或地面水淹没基坑槽底。
2．危害：基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基底扰动”质量通病。影响进行正常基础施工操作。
3．原因分析：基坑开挖时，防水、排水措施没有或考虑不周；或开挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。
4．预防措施：
（1）开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流人基坑。
（2）在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深
差一般为0.2～0.5m。开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，如图2-2-3所示。除明排水后，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m再开挖。
（3）如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15～0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。
5．治理方法：已浸水的基坑，要立即查找造成水浸的原因，并针对原因，采取有效措施消除故障，将水排净。未排净丽，不得有人币¨没施扰动基底土，待晾晒后再用地基处理方法处理。非粘质土，晾晒后地基土无扰动，可不进行处理。
（三）基底扰动
1．现象：开挖中发生超挖，仪虚土掩盖，未做地基处理，或浸水后人下去挖排水沟，清淤泥，基底原状土受践踏由固体变为流体，这两种情况均称为基底扰动。
2．危害：基底扰动，破坏了地基土的原始紧密状态，引起浅基础发生裂损、不均匀下沉等工程质量缺陷。
3．原因分析：同（一）和（二）的原因分析。
4．预防措施：
（1）采取（一）的措施，避免超挖；采取（二）的措施，避免水浸。
（2）发生水浸后，避免在晾晒干以前，人为扰动基底原状土。
5．治理方法：同（二）的治理方法。
（四）流砂
1．现象：开挖基坑时，遇粉、细砂层，由于排水方法不当，粉七粒、细砂粒随抽水而发生“浮扬”状态，头天挖至设计标高，第二天坑底又在设计标高以上，造成坑底土层上涌。基坑周围坍陷。如图2-2-4所示。该现象称为流砂或涌砂。
2．危害：“流砂”现象使基坑开挖无法正常进行。严重时，会造成基坑周围地面的大面积坍陷，危及施工现场其他结构物的安全。
3．原因分析：由于地质资料不清，不知有粉、细砂夹层，采取集水坑排水法。在排水的过程中，坑外的水流，经板桩底端从下向上流进集水井，水对上粒，施加一种向上的渗透力，超过了坑底下地基上在水中的浮密度时，土粒被向上的
水流“冲”起来，使坑底上挖后回涌。基坑周围，由于其深层土粒流走。产生空隙而沉陷。
4．预防措施：开挖基坑前，通过熟悉设计资料及实地踏勘访问，尽量详细摸清该处地质、水文状况，然后采用恰当排水方式，如井点排水，或改变为水下施工方法。
5．治理措施：发生流砂现象后，马上停止集水井抽水，然后改排水方法为井点法降水。所谓井点法，就是使水由基坑内，向外流人事前埋入的井点管的滤管，然后用泵将水从滤管中抽走。由于滤管周围在埋设时，设有反滤层，不会造成粉、细砂流动。消除坑底下地基土发生“流砂”的可能性。
沉井下沉操作的主要施工方法
篇三:土方下沉
下沉操作的主要施工方法
第一节 下沉施工方法选用
一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。
二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。该方法的主要优点：
1、由于井内无水，施工人员可以看清井内的下沉出土状况，锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况，便于根据井外的测量报告，安排挖土与纠偏相结合，从而很好地控制下沉质量，控制高差与轴线位移。
2、下沉速度快，排水下沉速度可达0.5m/d，是不排水下沉的2—5倍。
3、经济效益显著。采取排水下沉后，可实现干封底，不但提高封底质量，而且节省大量砼和人工。
三、本工程选用的施工方法：
本工程采取排水下沉法，和不排水下沉法相结合的下沉操作办法，主要有以下几个原因：
1、地质资料反映，沉井下沉穿过渗水速度快，含水率高的於泥沙层，最后座落在粘土层。要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉，加快穿过於泥层和砂层。
2、本沉井外围尺寸大，如果下沉控制不好，四面高差大，可能危及结构安全，影响交验与使用。
3、力图实现干封底，封底质量有可靠保证及降低成本。
基于以上原因，我司将采取排水下沉为主的下沉施工方法。但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化，下沉系数大，当沉井下沉至标高-10.6m，也就是还差1m至设计标高时，加强沉降观测，如果下沉速度为收敛的，我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高，如果下沉速度是发散的，必须采取不排水法完成上述工作，以增加浮力，减小下沉系数，防止超沉。
第二节 下沉挖土方法
一、沉井土方的功能分配
根据土方在开挖下沉过程中对沉井的作用分为一般土方和控制土方两类。 沉井四周外壁刃脚向内1m区域土方在下沉过程起着控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制轴线位移的作用，所以，我们将它叫控制土方。井内其他土方叫一般土方。一般土方人为挖取，控制土方靠刃脚的挤压而破裂。
二、土方开挖方法
1、锅底式开采法
从沉井中间垂直向下取土，让四周土方在自身重力和外界搅动下破裂，形成边坡，边坡最远处到离沉井刃脚1m处，靠井身自身破坏控制土方而下沉，垂直取土深度根据边坡形成情况确定。
2、边角土方挖取方法
因为本沉井为矩形，要人工从中间向外围刃脚控制土方区域逐层全面、对称、均匀的冲洗土层，每层厚底15—20cm。当沉井下沉量很少或不下沉时，将高差增大至40—50cm，冲洗过程不能冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的水量和外部渗水量与水力机械出水量保持平衡。
3、沉至设计标高时，土方挖取方法
在井开始5m以内下沉时，要特别注意保持平面位置和垂直度正确，以免继续下沉时不易调整，在距离设计标高20cm时，应停止取土，依靠沉井自重和下沉习惯下沉至设计标高。在井开始下沉并将要下沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。
4、各类土方挖取示意图：
第三节 下沉出土方法及机具选择
按上节介绍的土方开挖方法开挖后，土方如何运出沉井是下沉操作中的难点，我司采用液压抓斗和水力机械出土相结合的办法出土。
一、结构施工对下沉操作的施工配合
井身还须下沉11.6m，为保持现有基坑支护面和减少扬程损失，降低能耗，先
将预留管洞口沉至地面后再进行封堵。
二、抓斗挖土施工
1、在井外用砖渣堆集一个抓机工作平台，以利于机械在雨天的移位。
2、用抓机直接挖掘中央部分的土，使沉井形成锅底，然后刃脚切土下沉。在回填沙和砾沙层时，锅底深度1.5—2m，沉井即可靠自重量下沉，而刃脚的土体挤向中央锅底处，再从锅底中继续抓土，沉井即可继续下沉。在砂质粘土层中，刃脚下的土不易向中央坍落，则配以射水枪松土。因我司配备抓土机机臂可辐射所有开挖区；可对称轮流挖掘土方，使其均匀下沉，各分格内土面高差控制不大于0.5m。如图所示：
三、水力机械出土
1、我司自行研发的冲泥机，每个配备48个高压枪头，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后，用水力吸泥机吸出，，将喷嘴搁至90角冲刷立面，将底部冲成缺口使之坍落。
2、水力机械布置及操作使用方法
本沉井采用一次下沉。下沉过程将分为两个阶段。第一阶段在预留进水洞口未入土封堵前，所有排泥管路都从预留洞进出，以减少爬升井墙面的扬程损失。第二阶段在预留洞封堵入土后，所有管路移至井墙顶面，采用串联接力的方式将泥输至事先围好的围塘中。计划按沉井几何尺寸，分区均布，四套水力机械，日出泥量400m。如图所示：
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第四节 下沉控制措施
本工程采用抓土和水力机械出土的方法，为确保出土效率和沉井均匀下沉，将采取一系列控制措施，主要有：
1、自中间向外逐步扩散的出土程序。
2、严格控制刃脚处土基，保证沉井均匀受力如刃脚支承不能下沉须在刃脚取土时，做到均匀对称、层层剥离，循序渐进。
3、对下沉量、四角高差、偏位测量，实时掌握下沉速度，及时纠偏，保证沉井初始阶段形成良好下沉轨道。
4、通过电测手段，获得基底反力及沉井结构应力，应变数据，及时消除非正常受力现象，确保沉井结构安全受力。
5、控制降水，严防井底涌砂现象，不宜降水过低，既增加降水能耗，又增加沙土塑性，影响冲泥和出泥效果，从而影响下沉。
6、对周围布点监测，掌握降水对周围的环境影响。
7、沉至粘土层时，提高水压，加大破土力量。
8、必要时潜水员配合施工。
9、及时轮流冲井格泥土，提高出土效率，必要时配备4台潜水绞吸机，破坏土层。
10、必要时启用已预埋触变泥浆助沉，减少井壁磨擦阻力。如图所示：
第五节 图示下沉过程及受力情况
下沉广场底板土方方案
篇四:土方下沉
一、基坑土方开挖
本工程基坑拟为一次性开挖。
工程桩验桩完毕后进行基坑土方开挖、开挖深度至高程0.35m。以防机械开挖超深，破坏土壤结构。留下部分人工开挖、修平。承台土方用人工开挖。 土方开挖应于基坑四周挖好排水沟。以便边抽水边开挖。
本工程拟投入反铲1m3挖土机1台、12吨自卸汽共3台，为免土方外运对周围交通造成大的影响，土方开挖时应设专人指挥车辆进出大门。并派专人打扫马路。
土方开挖线路由A轴开始，依次向两端推进。
土方开挖夜间施工时，开挖时应配备足够的照明、配备专职测量人员检查控制开挖标高，防止超挖。运泥车开出现场时，必须派专人清洗车胎，以防车胎带泥污染马路。
本工程土方大约3000m3。基坑、开挖承台、基底修平计划8天完成。
二、 桩承台土方开挖
桩承台土方采用人工修平的方法，按照由中间向两端的施工段的顺序开挖，承台土方挖后转堆于基坑底，由塔吊吊出外运。
基坑土方开挖完毕，四周做排水沟、集水井，以便抽水。
基坑出现异常的应急措施：
1．土方开挖前应组织针对基坑开挖出现异常情况的应急措施予案。
2.当基坑土方开挖期间，基坑出现异常情况后，应首先立即停止挖土，及时组织技术人员、联系监理、业主，组织专家提出解决方案。
3.在基坑开挖期间首先确保安全，进度、质量必须服从安全。土方下沉。
。
三、成品保护
1） 对工程基础桩，挖运土时应小心注意、不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。应定期复测和检查是否正确。
2） 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。采取防护措施，采用工程基坑支护施工，并在施工中进行沉降或位移观测。
四、质量管理措施
1）、建立以工地技术负责为组长的质检小组，严格每道工序的检查，对不合格的工序坚决要求返工，确定质检人员对施工质量的否决权。
2）、采取技术人员跟班制，有问题及时处理，不留隐患，树立质量第一的观点。
3）、原始记录要及时交检查，汇总后交甲方代表签名。
五、人员组织计划土方下沉。
1）、项目经理一名，负责全面工作，技术管理上实行主任工程师负责制，全面负责生产技术和质量管理工作。值班工程技术人员一名，具体负责处理生产施工中的技术质量和安全问题。施工员一名，按设计图纸指导生产班组完成施工任务。质检员、安全员各一名，在项目经理的领导和协调下，分管工程施工验收、质理检查、安全检查等工作。质检员、安全员分别是质量检查组、安全检查组的骨干力量，与各施工班组密切协作，落实施工质量、安全管理措施的实施。后勤供应、机修各一名，电工两名：负责工程材料和设
备的供应和检修，电工应配合安全员对机电设备的用电安全检查。
2）、施工人员具体安排如下：
项目经理 1人
主管工程师 1人
技术员（资料员） 1人
测量员 1人
施工员 1人
质检员 1人
安全员 1人
电工 2人
机修工 1人
后勤 1人
各种车辆司机 5人
工人 10人
本工程施工进场人员合计：26人
六、土方回填
一）、回填采用场外汽车运土。
施工前，应先接好降水井护壁，清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。土方下沉。
回填土每层铺厚度300㎜，用硅式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯实的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。
回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。
回填土采用素土，每层土的压实系数不小于0.94。
二）、回填压实方法
（1）一般要求
1）、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
2）、分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾压及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。
3）、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆栈或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质粘土为3～3.5%。
4）、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，人工应先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工破坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/n；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止压破管道及损坏防水层。
三）、质量控制与检验
（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
（2）基坑填土，每层按100～500㎡取样一组，但每层不少于一组，取样
部位在每层压实后的下半部。
（3）填土压实的干密度应在90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。
（4）回填土方计划3天完成。
七、安全生产和文明施工
（一）安全生产、文明施工的技术管理措施。
1）、进场作业人员必须接受我公司的现场职工思想教育和定期安全作业知识教育，落实安全生产技术目标，消除安全隐患。
2）、加强挖机和自卸汽车司机及工人安全技术交底工作，明确要求，妥善办理交底手续，随时接受我公司的现场安全生产定期检查。
3）、现场使用临时用电，要严格按规范要求执行，严格执行三相五线制，机具必须重复接地接零和漏电保护开关，严禁使用不规范的性能不良电线，严禁电线随处乱走，所有电闸箱上锁加防雨板，并悬挂危险标志。
4）、特殊工种上岗，需上报资格证复印件，持证上岗。
5）、严格执行泰州市泥渣土排放管理的有关法规和市综合执法的法规。
6）、现场质安员必须经常巡视现场，检查工地质安隐患，边坡情况，经常配合现场组织工人学习，随时纠正施工违章行为。
7）、保持环境整洁，场内工具堆放整齐，道路畅通无阻，做好安全文明施工，实现工完场清，达到文明样板工地，让公司满意。
8）、安全员必须经常在现场监督，施工人员必须服从安全员的管理。
9）、进入现场必须戴安全帽。
10）、做好设备保养工作，防护设备安全可靠，机械运转正常。