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MBR 处理工艺
篇一:mbr处理效果
A2-MBR-R中水回用系统工艺介绍
1．格栅（或毛发过滤器）：
污水中经常含有大量杂物，为了保证MBR系统的正常运行，必须将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统之外，因此在系统前设置格栅,定期将栅渣清理干净。当仅收集洗浴废水时，采用毛发过滤器进行前端过滤。
2．调节池：
收集的污水水量和水质都是随着时间变化的，为了保证后续处理系统的正常运行，降低 运行负荷，需要对污水的水量和水质进行调解，因此在进入生物处理系统前设计调节池。调节池内需要定期清理沉淀物。调节池一般
设置溢流，在负荷过大的情况下，保证系统 的运行正常。
3．MBR反应池：
在MBR反应池里进行着有机污染物的降解和泥水的分离。作为处理系统的核心部分，反应池里面包括微生物菌落、膜组件、集水系统、出水系统、
曝气系统。
4．消毒装置：
根据出水的要求，系统设计有消毒装置，可采用消毒剂投加方式，亦可选
取用紫外线杀菌方式。
5．清水池 ：
用于储存经处理过的中水.
6 .变频供水设备：
用于将中水输送到回用管网,自动保持管网压力的稳定,并充分节能,无需高位水箱.用户可选择单独配置或设在一体化设备的设备间内(处理量较小时).
7．计量装置：
为了能够保证系统运行良好，需要采用一定的计量装置进行系统的参数控
制。计量控制仪器包括流量计和压力表等。
8.电控装置：
电控箱安装于设备机房内。主要控制进水泵、风机和抽吸泵。控制有手动控制和自动控制两种形式。进水泵在PLC控制下，根据各反应池水位情况，自动运行。抽吸泵运行按预设时间周期间歇控制，当MBR反应池低水位
时，抽吸泵自动停止，以保护膜组件。
调节池与清水池由用户选配,可作成钢筋混凝土结构,也可用钢板焊接并与
设备作成一体.
MBR处理工艺主要设备选型及常见问题探讨
篇二:mbr处理效果
"
施工、材料与设备
"
MBR处理工艺主要设备选型及常见问题探讨
刘燕云
(北京市市政工程设计研究总院，北京100082)
摘要随着城市对再生水利用量的需求加大，提高污水处理厂出水水质已成为必然趋势。在用 地有限的条件下，MBR工艺在污水处理厂新建及升级改造工程中广泛应用。介绍了 MBR工艺的类 型及其主要配套设备，重点针对配套设备的结构型式及其在运行中出现的常见问题进行分析，并针 对设备选型提出建议。
关键词污水处理厂MBR工艺设备选型膜格栅冲击负荷
Probe into normal problems of the main MBR equipments
Liu Yanyun
(Beijing General Municipal Engineering Design&~Research Institute，Beijing 100082， China)
Abstract： With the increasing of demand for reclaimed water，it becomes an inevitable trend to improve the
wastewater treatment plant effluent quality. In conditions of limited land， the MBR process is widely used in wastewater treatment plant building and upgrading project. This article introduces the types and main equipments of MBR process， focuses on the common problems analysis of the equipments structure and operation， and recommendations are put forward for the selection of equipment.
Keywords:Wastewater treatment plant； MBR process； Equipment selection； Membrane grille；
Impactload
由于北方地区水资源短缺，河湖天然补给水极端 匮乏，对污水再生利用的需求不断提高。因此，提高 污水处理厂出水水质，将污水资源再生利用，已成为 必然趋势。MBR工艺在有限的用地范围内，无疑是 完成污水处理厂升级改造的最佳处理工艺之一，采用 MBR工艺时，以往更多的关注集中在膜元件上，其他 配套设备往往容易被忽视。但是，好的处理工艺还需 要有与之相适合的配套设备来支持，如果设备选型合 理，既可以方便工艺系统的运行和管理，也可以延长 膜元件的使用寿命，减少设备改造所造成的麻烦，从 而可以大大降低污水处理厂的运行费用。
比较常见的MBR系 统，根据膜组件和生物反应器的组合方式，可分为一 体式和分置式两种基本类型。一体式是膜组件置于 生物反应池内，进水进入膜生物反应池，其中的大部 分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在负压作 用下由膜过滤出水。分置式的膜池和生物反应池分 开设置。生物反应池中的混合液流入膜池后，在抽 吸泵的抽吸作用下混合液中的液体透过膜，成为系 统处理水。图1和图2为一体式和分置式（浸没膜） MBR工艺流程简图。
1 MBR工艺简介
膜生物反应器（MBR)工艺是一种由膜分离单 元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。它利 用膜分离设备截留生化反应池中的活性污泥和大分 子有机物，节省了 二沉池。MBR工艺通过膜的分离 技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓 度大大提高，其水力停留时间（H RT)和污泥停留时 间（SRT)也可以分别控制。
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Mtfl ------------------------------ ---------------------------------- W
图1 —体式MBR
生物反应池
_
出水mbr处理效果。
^6泵
图2 分置式MBR
由于一体式MBR —般适于规模较小的污水 处理项目，而市政污水处理规模比较大，分置式 MBR的实际应用项目比较多。所以，下述内容主 要针对分置式MBR工艺进行设备选型问题分析 和探讨。
MBR工艺流程一般是污水经过栅隙40? 50 mm的粗格栅和10?20 mm的中格栅后，由提 升泵提升经过一道4?6 mm的细格栅，再进入曝 气沉砂池，出水再经过孔径1 mm的膜格栅后进入 MBR生物池和膜池。通过透过液泵的抽吸，膜池 混合液中的液体透过膜元件，成为系统处理水；固 形物、大分子物质等则被膜截留在池内。膜池出 水经过臭氧脱色处理及加药消毒后进入清水池， 再通过配水泵房输送至厂外再生水利用管网向用 户供水或排入河道作为景观补充用水。
2 MBR工艺主要设备 2.1
粗、中格栅除污机
由于粗、中格栅的进水渠道比较深，多采用链式 或钢丝绳式格栅除污机。 2. 1. 1链式格栅除污机
用于粗、中格栅的链式格栅除污机主要有前耙 式、背耙式、高链式等。前耙式和背耙式这两种格栅 运行的主要问题是：①水下有转动部件，在转动轴上 容易缠绕纤维，尤其是前耙式结构水下旋转部件更 易被缠住；②链条运转一段时间后链节伸长，如不及 时张紧，链与链轮会脱开，发生掉链，在水流速度较 高时也易发生掉链故障由于水下有转动部件，当 进水渠道较深时设备维修难度大。
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高链式格栅除污机的底部从动链轮虽然安装在 液位以上，但当进水液位波动较大时也会被淹没。 当进水渠液位较深时，耙臂悬出长度大；渠道较宽 时，机耙的整体刚性差，运行容易出现问题，不宜 采用 。 2.1.2钢丝绳式格栅除污机
传统二索和三索钢丝绳式格栅除污机的运 行问题主要有以下几点：①重力靠耙结构清污效 果不佳；强制靠耙结构易发生卡耙故障；②二索 钢丝绳是用翻耙导轨控制机耙强制翻耙，容易出 现翻耙死点；③尽管配有防乱扣装置，但钢丝绳 卷筒仍容易出现乱扣现象；④由于
钢丝绳是柔性 的，如果有污物卡住，钢丝绳易偏载，造成机耙歪 斜卡死。
根据污水处理厂的运行经验，抓爪式格栅除 污机现
在成为最常选用的粗格栅之一，结构型式 见图3。这种格栅的特点是运行可靠，清污能力 强，一个抓爪可负责
几条渠道的清污；水下无转动 部件，设备维修方便，尤其适用于进水渠道较深的 情况。但是，当进水条件为雨污合流制时，这种格 栅有一定弱点：①因为抓爪清污是按渠道顺序进 行的，暴雨时，栅渣量突增，会发生抓爪清污不及 时、格栅被堵塞的状况；②如果实际运行液位高于 最初设计的最高液位，抓爪下降时可能会因为水 流冲击而无法就位。（如有此类情况，应加设导 轨）；③当需要除臭时，加罩的空间和除臭的风量 比较大。
移动车
液压抓爪单元悬架导轨
图 3抓爪式格栅机结构型式
由于这种格栅的栅隙一般不能小于25 mm，所 以不能用于中格栅。现在常用尼龙耙齿回转格栅作 为中格栅，但其漏渣率高，给后续工艺造成很大负 担，所以，目前在中格栅除污机机型的选择上还留有 空白，需要有更合适的机型来填补。
2.2细格栅
2.2.1孔板式格栅除污机
孔板式格栅除污机是近5年内由国外引进的 —种新机型，由于其具有截污效率高，过水能力 强，且设备为全封闭结构，安全、卫生等优点，成 为已建污水处理厂设备更新改造或再生水厂的 细格栅最佳选择之一。孔板式格栅的结构型式 见图4。
图4孔板式格栅结构型式
孔板式格栅除污机是由一个电机驱动的连续旋 转的孔板放置于一个固定框架中组成。待过滤的污 水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的孔 板进行杂质过滤后流出。随着过滤孔板的不断旋 转，淤积在孔板内侧的杂质被孔板上的提升板提升 到顶部栅渣排放区，并被格栅除污机顶部的冲洗水 冲洗至污物收集槽中，后导出。
这种格栅的过滤孔板有两种材质，一种为不锈钢 孔板，金属孔板的格栅由于打孔时，在孔的边缘会有 一些细小的毛刺，容易挂住纤维，造成滤孔堵塞；另 外，由于金属板比较薄（1?2 mm)，过孔的纤维容易 形成回穿搭桥，造成过滤孔板的堵塞板结。所以，金 属孔板格栅冲洗水压力一般不小于70 bar(1 bar = 0.1 MPa)。另一种过滤孔板是由工程塑料制成（最 小孔径一般为3 mm)，其滤板厚度在9 mm左右，纤 维在穿过滤孔时不易形成回穿搭桥，这种孔板式细 格栅的冲洗水压力约2 bar，不用配高压冲洗装置。 孔板式格栅除污机需要配备高水力负荷的栅渣压 榨机。
由于孔板式格栅除污机为全封闭结构，只需将 进出水渠道加盖玻璃钢盖板即可进行封闭除臭处 理。另外，为了便于观察滤板的污堵情况，设备两侧 封板应设置可
清洗的观察视窗。 2. 2. 2转鼓式格栅除污机
转鼓式格栅除污机倾斜安装在污水渠道内，倾 角为30?35°。污水流入格栅圆形滤鼓，滤后水从滤 鼓周围流出。当滤鼓截留的滤渣积累到一定量，形 成阻力压差时，滤鼓在入口端预先设定的液位下开 始转动，在转鼓外侧上部沿滤鼓全长设有清洗喷嘴， 转鼓旋转过程中清洗装置将鼓内截留的滤渣冲入中 央的螺旋输送器，滤渣在输送的过程中进入压榨腔， 滤渣被压榨脱水后排出，固体含量达到35%? 40%。结构型式参见图5。
图5转鼓式格栅除污机结构型式
这种格栅的主要问题是：受设备转鼓直径和倾 角限制，过流面积有限，与孔板式格栅相比，在同样 过水能力条件下占地面积较大。 2. 3 曝气沉砂池设备
曝气沉砂池对油脂有一定的去除效果，所以常 用于MBR工艺系统的预处理段，并配备行车式吸 砂机排除池内的沉积物。如果需要对曝气沉砂池进 行加盖除臭处理的，应采用不带侧向导轮的钢轮驱 动方式的行车式除砂机。 2. 4膜格栅
膜格栅是MBR工艺系统中预处理段对膜元件 保护的最后一道屏障，是最重要的设备之_，如果设 备选择不当，膜格栅会成为整个工艺系统运行的瓶 颈。常用的膜格栅主要为转鼓式（倾斜或水平转 鼓），也有用网板式格栅除污机。
2. 4. 1倾斜转鼓式膜格栅
倾斜转鼓式膜格栅的结构型
式及工作原理同
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上述转鼓式细格栅（见图5)。但与转鼓式细格栅 相比，滤鼓是由不锈钢丝网制成，过滤精度有 0. 5 mm、0. 75 mm、1 mm三种。鼓筐直径780?
2 600 mm。转鼓式膜格栅除了中压冲洗水系统 外，还配
有一套高压冲洗水系统，高压冲洗水的冲 洗压力在120?150 bar。
这种膜格栅运行的主要问题是：①进水SS对 膜格栅的过滤能力影响较大丨②高压冲洗装置使污 水雾化，车间环境较差。
如果在转鼓式膜格栅前面设置过滤精度为4? 6 mm孔式细格栅，则会大大降低水中的SS，从而降 低膜格栅的过滤负荷压力，解决MBR膜系统的瓶 颈问题。另外，转鼓膜格栅的栅后面要设有一定高 度的挡墙，保证栅后有一定液位高度，较小的液位差 可以减小转鼓启动扭矩，防止设备损坏。 2.4.2水平转鼓式膜格栅
水平转鼓式膜格栅的安装角度约为6°，其结构 型式参见图6。
冲洗进水口溢流j 栅
渣口 图6水平转鼓式膜格栅结构型式 这种膜格
栅的过滤孔径有0. 6 mm、1. 0 mm、
1. 5mm、2mm、2. 5 mm五种规格。其工作原理是： 污
水由进水管流入转鼓，并被分布在滤鼓表面，液体 通过滤鼓表面的网孔流进箱体下方的水槽内，鼓内 被分离的栅渣，随着滤鼓的旋转被鼓内与转鼓为一 体的螺旋叶片推送至鼓端的排渣口排出。滤鼓外侧 上方沿滤鼓轴线长度上设有冲洗水喷头及尼龙刷， 冲洗水压力约为4?6bar。由于这种膜格栅在国内 尚无已投入运行的工程业绩，运行问题还不详，但与 上述倾斜转鼓式膜格栅相比，由于可以采用管道进 出水方式，设备为全封闭结构，车间环境好，价格较 便宜，主要缺点是：①已运行的最大机型
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的过水能力 比较小，对于大型处理厂，设备配置数量较多，占地 面积较大；不过2011年新开发了大型机，比原最大 机型过水能力增大了约50% ;孔径2 mm，SS为 200 mg/L时的最大过滤能力为435 L/s;②需要单 独配备高水力负荷的压榨机。 2.4.3网板式膜格栅
网板式膜格栅的结构型式与前述孔板式细格栅 相同（见图3)。与细格栅相比，滤板一般是由不锈 钢丝网制成（也有用孔板的），过滤精度一般不大于 1mm。这种格栅的过水能力与格栅的淹没深度有 关，渠道比倾斜转鼓膜格栅深，占地面积小。网板式 膜格栅除了中压冲洗水系统外，还须配备一套高压 冲洗水系统，高压冲洗水的冲洗压力在100 bar以 上。由于这种格栅在国内用于MBR工艺膜格栅的 业绩较少，运行问题尚不明确。 2. 5曝气器
MBR生物池与污水处理厂生物处理段的曝气 池类似，但运行的污泥浓度是其2?4倍（8 000? 12 000 mg/L)，曝气量很大，气水比约为（8?10) = 1。 因生物池内污
泥浓度高，啕瓷曝气盘易堵塞，相比之 下膜片式微孔曝气器适用性更强一些。由于MBR 生物池曝气盘的布置密度很大，不利于曝气盘的维 修更换，所以从设备维修角度来看，板式膜片式微孔 曝气器更适用于MBR工艺。 2. 6 曝气鼓风机及气擦洗鼓风机
目前经常使用的鼓风机有很多种型式，单级 离心式鼓风机、多级离心式鼓风机、磁悬浮鼓风 机、空气悬浮鼓风机等。由于单级离心式鼓风机 的效率高，风量调节范围宽，而曝气能耗要占整个 处理系统能耗的50%以上，所以在大中型处理厂 中经常采用；磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机设 备风量调节比较宽、维修量低、噪音低，常用于中 小型规模 的 处 理 厂。 多级离心鼓风机效率较低， 风量调节范围窄，但因价格较便宜，所以常用作风 量要求相对比较固定的膜元件气擦洗鼓风机。不 论何种类型的鼓风机，都有其适应性、优势和不 足，这些要区别分析。表1为几种不同结构型式
鼓风机的比较，表中内容会因设备生产厂家不同 而有所差别， 仅供参考。 表1不同结构型式鼓风机比较 单机级
离心鼓风多机级 离心鼓风磁悬浮鼓风机
空气悬
浮鼓风机 结构较简
结构较简
单_叶轮， 单; 电机与
单; 电机与
不存在级间
噪音较叶轮 直联，叶轮 直联，
损失，且配低， 可不配
轴与轴 承轴与轴 承
主 有 进风导备隔 音罩； 无直接接
无直接接 要 叶，风 机效转速低，对 触，
效率较高； 触，效率较高；
优 率较高； 空进风空气洁
轴承无需润 轴承无需 点 气冷却， —净 度要求滑油，寿命较润 滑，寿命
般无需配备 不高； 设备长;
较长； 空气
冷却水系价格低， 维
空 气 冷 冷却， 或只
统； 单机风修费用较低 却， 或只备
配备内循
量调 节范用内循 环环冷却系 围较结宽构
复
冷却系统；统； 设备价
杂
， 维修
气流需经
费用 较过多级增对设转速备高 ，价 转格 较低速 格 较进低风 高； 压， 从而造 空气洁净高， 对进风成多 次级度要求 空气 洁净 主需配备隔 要间的弯 道较高；
度要求 较损失和气 功率大于 咼；
问
音罩； 题小机型性 价比低； 转流紊流损150 kW时需 启动时
配备强制空噪 音较大； 速高，空 气
失， 效率降气 冷却系单机最 大 洁净度要
低；
统；进 出风风量较小， 对于大型 求高
；
风 量 范 围 较窄； 管路较 复设备价格 杂；
处 理厂设备配 备数2.7膜元件
较高 轴承寿命 较短
单机最大 量多
MBR工艺用膜有很多种，一风量般为微滤膜（较小
MF) 和超滤膜（UF)。聚偏二氟乙烯（PVDF)由于其优 良的物理和化学性能（强度和耐腐蚀性），在国内外 应用均最为广泛。
MBR工艺中使用最多的膜组件是中空纤维膜 和板式膜，由于中空纤维膜具有装填密度高、价格较 低等优点，在市政污水中的应用业绩更多一些。
MBR工艺系统的抗冲击能力较差，而市政污水 的来水量、来水水质存在着很大的不确定因素，故在 膜组件的配置上一定要留有足够的裕量，这体现在 膜通量的选择上不能过高，还要考虑温度对膜通量 的影响。
另外，如果膜通量高，清洗频率也会相应增加， 膜元件的寿命会受影响。由于膜通量与进水的水质、 膜元件的加工工艺、膜元件的物理性能（膜丝强度）及 化学性能（耐药性）等有直接关系，建议市政污水用的 平均名义膜通量使用范围13?20 L/(mz ? h)水量变
90
旋转角度/°
图7
气动阀门扭矩曲线
化大的建议选择低限。 2.8气动阀门和菱形空气调节阀
气动阀门的气动执行器分齿轮齿条式气动执 行器和拨叉式气动执行器。拨叉式气动执行器是 采用单气缸双活塞^拨叉式变扭矩传动结构，输出 力矩能随角度的改变而改变，在阀门开启或关闭 位置，力矩值最大，与阀门的规律相符，没有力矩 浪费，因而所需缸径可以更小。拨叉式气动执行 器开关次数可达100万次，扭矩曲线参见图7。菱 形空气调节阀采用“V”阀座，阀板为倒“V”型结 构，流量与阀门开度变化曲线近似于直线，可以对 生物反应池空气进行线性调节，保证曝气系统稳 定供气。与电动空气调节蝶阀相比价格略贵，但 曝气更精确，且节省能耗。图8是菱形空气调节 阀的性能曲线(DN 400)。
? 0.458 mbar 1.636 mbar -A- 4.133 mbar ? 7.347 mbar +11,460 mbar
40 000 35 000 30 000 25 000
ft 20 000 4< 15000
睏
10 000 5000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 阀门开度
图8 菱形空气调节阀性能曲线（DN 400)
2. 9污泥浓缩脱水设备
由于MBR工艺系统的泥龄较长，污泥不易 脱水，宜选用离心式污泥浓缩脱水机。表2为离 心式污泥浓缩脱水机与带式污泥浓缩脱水机的 比较。
给水排水
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MBR工艺说明
篇三:mbr处理效果
1. MBR工艺说明
1.1 工艺原理
3AMBR是传统A/A/O工艺和MBR工艺有机结合的污水处理新工艺，是生物脱氮除磷的原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术，充分发挥膜生物反应器高活性污泥浓度和高效率硝化的特性，使除磷脱氮能力大大提高。
A/A/O工艺（Anaerbio-Anoxic-Oxic）称为厌氧-缺氧-好氧工艺，是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。根据不同区域设置位置及运行方式的不同，在传统A/A/O工艺的基础上又出现了多种改良工艺。
该工艺流程总的水力停留时间小于其他的同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀。SVI值一般小于100，有利于处理后的污水与污泥的分离。运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。目前，该法在国内外使用较为广泛。
但传统A/A/O工艺也存在着本身固有的特点，脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利。mbr处理效果。
为了解决A/A/O法回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，可采取将回流污泥进行两次回流，或进水分两点进入以及对回流污泥进行反硝化等等措施，于是派生出了3AMBR工艺。
膜生物反应器主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截流等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。生物处理系统和膜分离组件的有机组合，不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度，还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间，加强了系统对难降解物质的去除效果。
1.2 工艺流程的特点
污水工艺流程图如图1，其具有以下特点：
（1）按污水特点设计相应的预处理工艺预处理方面采用的格栅＋曝气沉砂，此次针对性的设计，完全符合了北方污水含砂量较大的特点。
（2）针对性工艺设计由于污水中含有部分工业废水，而工业废水具有SS、色度等指标高且波动范围大、污水可生化性差等特点，针对这一特点，设计加入了初沉池、PAC加药系统、甲醇投加系统以及臭氧接触消毒工艺，可以有效去除SS、色度，为后续的生化稳定运行以及出水的水质达标提供了保障。预留的清水池及送水泵房，也为将来的中水回用做出了保障。
（3）MBR工艺的采用
膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR处理工艺，是近年来发展和应用较快的一种新型生化处理工艺。它是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（SRT）完全分离。
污水生物处理系统中，水以外的污泥、细菌、原生与后生动物等微生物都不能透过MBR所采用的膜。通过膜的高效截留，生物反应器内可以维持较高的污泥浓度，保持良好的生物种群，生化系统的处理效率提高。同时，经过膜组件的出水水质远远优于传统沉淀出水，可以直接回用为循环冷却水、绿化水、冲厕水。
MBR系统一般由生化区、膜分离区、产水系统、清洗系统等部分组成。目前应用较广的膜生物反应器形式为浸入式，即采用中空纤维膜膜元件构成的组件浸放于膜分离区中，中空纤维膜0.3微米的孔径可完全阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌、原生及后生动物等全部截留在曝气池中，只将透过膜的水汇入集水管中排出，从而实现泥水分离，免除了二沉池；通过膜组件的高效分离，保证了出水悬浮物接近零的优良出水水质。同时由于膜组件的隔离作用，可使生化池中的污泥浓度达到 8000~12000mg/L 以上，污泥中的微生物种群更加完善、丰富，这样不仅提高了曝气池抗冲击负荷的能力，出水更加稳定不易受污泥恶化甚至解体的影响，提高了生化池的污泥负荷，减少了所需的生化池容积。池容积的缩小又相应大比例降低了生化系统的土建投资。
（4）多种运行方式组合的设计：生活污水和工业废水进厂之后，可以按独立的流程处理，也可混合处理；就工业废水而言，可按全流程处理，也可超越部分单体缩短流程处理。
1.3 MBR膜生物反应器的工艺特点
（1）出水水质优良、稳定，优于国家一级A标准，部分指标达到地表水IV类，可直接回用。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用，具有较高的水质安全性。
（2）工艺流程短，运行控制灵活稳定。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。
（3）容积负荷高，占地面积小。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
（4）污泥龄长，污泥排放少，二次污染小。膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。
（5）对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。
（6）自动化程度高，管理简单。MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程和通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止，国内自动化程度最高的中水回用设备。
（7）生物脱氮效果好。SRT与HRT完全分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；MLSS浓度高，反硝化基质利用速率高。
（8）模块化设计，易于根据水量情况进行自由组合。由于高度的集成化，MBR形成了规格化、系列化的标准设备，用户可根据工程需要进行组合安装。
（9）可作为反渗透预处理工艺。MBR工艺对污染物的去除率较高，出水悬浮物和浊度接近于零，可完全满足RO对进水水质的要求；将MBR作为RO的预处理技术，既可有效保证RO膜的连续运行、控制膜污染，还可获得高质量的再生水。mbr处理效果。
1.4 工艺特点
· 可直接达到再生水水质要求，省去沉淀池及常规的深度处理设
施。
· 生物曝气池中可维持很高的活性污泥浓度，从而缩小了曝气池的
容积，同时膜池取代了沉淀池悬浮物与液体分离和颗粒滤料滤池的功能，占地面积较常规工艺大大缩小。
· 固液分离率高。
· 耐冲击负荷。
· 出水水质高、稳定，对病原体有很好的去除效果。
· 可作为反渗透预处理工艺，既可保证RO膜的连续运行、控制膜
污染，还可获得高质量的再生水。
· 工艺流程自动化程度高。
· 模块式安装，建设速度快。
· 工程投资大，运行费用高。
MBR与其它工艺对比
篇四:mbr处理效果
一、MBR工艺
MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
膜—生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜—生物反应器实际上是三类反应器的总称： 曝气膜—生物反应器；萃取膜—生物反应器；固液分离型膜—生物反应器（简称 MBR ）。
固液分离型膜——生物反应器（简称 MBR ）是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜 -生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。
在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（ HRT ）与污泥龄（ SRT）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% ～40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。
针对上述问题， MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 (特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
1、与许多传统的生物水处理工艺相比， MBR 具有以下主要特点：
1.1、出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除 ，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（ CJ25.1-89 ），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。
同时，膜分离也使 微生物被完全被截流在生物反应器内， 使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
1.2剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
1.3、占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省； 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不