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墙面基层常见缺陷及其处理
篇一:全现浇混凝土外墙缺点
墙面基层常见缺陷及其处理
基层处理的情况和涂料施工前基层表面状态的好坏对于涂料的涂装质量以及耐久性等影响很大，必须认真对待与处理。下面就常见的一些基层．分析其所可能产生的问题，并给出相应的处理措施。
(1)基层不平整
①可能产生的问题 a．涂膜较薄或由于基层吸水而易于产生涂膜不均匀筹问题；b．增大腻子的用量。
②处理措施 批刮腻子前．先用与基层相类似的材料将基层进一步找平。
(2)表面浮浆、油脂等
①可能产生的问题 基层如存在粉化、析白、浮浆皮，尘埃、油脂、隔离剂以及混凝土浇注时漏出的水泥浆和砂浆、拣灰灰浆等的附着物，会影响涂料的附着强度。
②处理措施 必须根据具体情况，采取相应措施清除掉这些表面缺陷（例如彻底铲除或用钢丝刷清除等）后再进行基层处理，在进行剔凿清理或刮除的过程中如果产生局部凹陷小平应进行基层处理，使表面平整。
(3)表面疏松层
①可能产生的问题 影响腻子或涂料的附着强度，情况严重时可能引起涂装的涂料（腻子）膜的脱落。
②处理措施 清除后可一次或多次（应视厚度）用聚合物乳液水泥腻子刮涂平整并打磨。
(4)不宜铲除的水泥砂浆分离层
①可能产生的问题 在涂料涂装以后，因为温度和（或）湿度的变化可能引起分离层进一步加重，情况严重时甚至引起脱落，导致涂料工程失败．
②处理措施 用电钻钻直径约5mm的孔，将环氧树脂胶黏剂或者聚合物水泥浆注入分离层间隙，使其黏结牢固。环氧树脂胶黏刑黏结强度高．但为溶剂型，施工不易操作，且成本高；聚合物水泥浆早龄期强度低，但为水性，易操作，成本低。
(5)基层表面强度低
①可能产生的问题 加气混凝土板、硅酸钙板等的表面强度低，会使涂料因表面的凝聚破坏而剥落。
②处理措施 对于加气混凝土板、硅酸钙板等，可使用加气混凝土界面处理剂进行表面处理，或者将封闭剂用水稀释一倍后，在基层面上涂刷两道；对于固化不良的现浇混凝土表面，将脆弱部分剔除，使表面平整，再用聚合物水泥砂浆或腻子修补至表面平整。
(6)现浇混凝土表面固化不良
①可能产生的问题 这种情况下的基层表面强度低，也会使涂料因表面的凝聚破坏而剥落。
②处理措施 根据固化不良的具体情况，采取与“基层表面强度低”相同措施进行处理。
(7)旧混凝土外墙面起砂、粉化等
①可能产生的问题 可能引起新施工的涂料在涂装不久出现脱落、起鼓等，在涂装后遇到雨天而造成涂膜受水侵害时尤其会出现这种情况。
②处理措施 对于起砂的情况，可以使用水泥基材料修整；对于表面粉化的情况，可以用钢丝刷清除，在情况不严重时可以用经稀释的封闭剂涂刷处理或者用加气混凝土界面剂处理。
(8)旧混凝土墙面霉点
①可能产生的问题 旧墙面如有绿色或黑色霉点，在涂料涂装后将会破坏涂膜色泽的均匀感。甚至进一步腐蚀新的涂膜。
②处理措施 把霉点铲除后，用稀的氟硅酸镁或漂白粉溶液或7%～10%的磷酸三钠水溶液进行清洗杀菌，待干燥后再涂装涂料。
(9)基层裂缝、蜂窝及其他缺陷
①可能产生的问题 引起腻子层开裂，并导致涂膜开裂。
②处理措施 表面裂缝用填缝荆或者弹性腻子填补裂缝后，再用聚合物乳液水泥腻子或用与基层相同的材料修补、抹平并打磨平整；对较深的大裂缝需先切成V形，填充密封防水材料，再用聚合物乳液水泥腻子抹平表面并打磨平整；对于蜂窝，则需用聚合物乳液水泥腻子或聚合物乳液水泥砂浆修补至表面平整。如果裂缝是由于干燥收缩引起的，因为要经过很长时间才能稳定，可根据各种基层的具体情况处理。
(10)基层孔、洞
①可能产生的问题 影响腻子的批刮和涂料的涂装。可能由于温度和湿度的变化而引起涂膜、腻子膜的质量劣化。全现浇混凝土外墙缺点。
②处理措施 直径大于3mm的孔和洞应填充聚合物乳液水泥砂浆，小孔可以填充聚合物乳液水泥腻子，表面打磨平整。
(11)表面凹凸、麻点
①可能产生的问题 因表面平整度的需要而造成腻子的用量大，并由此引起腻子膜或涂膜的质馈问题，或在涂装后引起涂膜质量问题。
②处理措施 凸处用砂纸或砂轮打磨或铲隙或凿除；凹处及麻点等则视情况是否严重，可用聚合物乳液水泥腻子或聚合物乳液水泥砂浆分次刮抹并打磨平整。
(12)砂浆及灰泥等抹灰基层的空鼓及损坏等
①可能产生的问题 空鼓部位可能在涂料涂装后脱落或者因损坏加剧而造成涂膜破坏。 ②处理措施 如空鼓情况不严重，可以向空鼓处注射聚合物水泥浆（例如用苯丙乳液加普通硅酸盐水泥调制）；如果空鼓情况较严重，应彻底凿除空鼓及损坏部位并用与基层相同的材料修补至表面平整。
(13)基层潮湿
①可能产生的问题 腻子膜或涂膜干燥收缩开裂、脱落等；对于水泥质基层，则可能引起涂料起皮、起泡等。
②处理措施 必须把基层含水率和表丽的碱性物质因素合在一起予以考虑。待基层干燥后且基层的p F值降到低于9时再施工。虽然pH值可能因龄期的延长而自然降低，但这可能需要很长的时间。若工期紧，则可以采取措施降低。例如，用5%～1 0%的稀盐酸涂刷基层后再用水清洗；或者用15%～20%硫酸锌或氯化锌溶液或氨基磺酸溶液涂刷表面数次。待干燥后除去析出的粉质和浮粒。
(14)基层碱性较高
①可能产生的问题 涂料施工后从混凝土表面蒸发的水分使基层碱性成分溶解而对涂膜造成影响，对于耐碱性不良的涂料，可能导致涂膜起皮、起泡等；对于深颜色的涂膜，碱性物质留在涂膜表面，形成“白霜¨（也称“泛碱”）o
②处理措施 根据具体情况，采取与¨基层潮湿”相同措施进行处理。
(15)基层裸露铁件
①可能产生的问题预制板材类基层表面上的五金铁件及安装板材所用的木螺钉和钉子等，会在涂装涂料后生锈，铁锈会影响涂膜，对涂膜产生污染或造成其剥落。安装室内的墙壁和顶棚的板材类的钉子等，也常常由于钉子帽镀锌层被锤击损伤而产生锈蚀污染。
②处理措施 进行涂料工程施工前，先对铁件采取防锈或封闭措施，例如用溶剂型清漆刷涂铁件表面。
(16)模板错位棱
①可能产生的问题 影响涂料工程的表面平整度。
②处理措施 用手提式电动砂轮机打磨平按，填平凹处。
(17)板材接缝
①可能产生的问题 在涂料涂装后裂缝迸一步扩大，使涂膜表面出现较大的裂缝。
⑦处理措施 根据板材的种类而采取不同的措施。例如，对于胶合板类板材的接缝，用黏结强度较高的胶黏剂和纤维织物（布）粘贴进行加固处理；对于石膏板接缝，将接缝处凿成V形槽后再使用专用石膏砂浆分多次进行填补处理，并配合使用黏结强度较高的胶黏剂和纤维织物（布）粘贴进行加固处理。
FS外模板的优点与缺点
篇二:全现浇混凝土外墙缺点
FS外模板现浇混凝土复合保温系统
的优点与缺点
一、FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造概念
经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内(外)侧粘结加强层、连接件等部分构成。以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。FS外模板复合保温体系构造见下图。
FS复合保温体系构造示意图
二、FS外模板现浇混凝土复合保温系统施工流程:
墙柱钢筋验收、绑扎垫块→FS外模板排版→FS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整FS
外模板位置和垂直度→
固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。
三、FS外模板现浇混凝土复合保温系统优点：
1）设计施工技术简单，现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计。
2）将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求。
3）永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。
4）保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。
6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
7）保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量。
四、FS外模板现浇混凝土复合保温系统需要改进的问题
1）尼龙螺栓及玻纤网的使用寿命
FS保温技术在施工时采用复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求。普通尼龙连接件的寿命较短，在自然条件下其性能老化后，在风压的作用下必然导致保温层和墙体的剥离，从而造成保温层脱落。
2）热胀冷缩对加强肋的影响
当室外温度发生变化时，粘结砂浆加强肋与挤塑板的膨胀与收缩系数差别较大，该加强肋随着时间的推移而逐渐失去作用。
3）四周侧立面挤塑板的裸露
梁、柱、墙转角处FS外模板侧立面面层为挤塑板，根据《建筑设计防火规范》GB 50016—2014第6.7.8条，挤塑板上应采用不燃材料设置防护层，防护层首层厚度不应小于15mm，其他层不应小于5mm，挤塑板上设置15mm厚的防护层将容易导致该处空鼓、开裂及脱落。
4）漏浆或涨模处理后对外侧基层的破坏。
FS外模板外侧基层由3mm厚粘结加强层、8mm厚保温过渡层、1mm厚粘结层构成，总厚度12mm厚，当涨模及漏浆部位剔凿时容易对基层造成扰动或破坏，则该处抹灰后容易空鼓及脱落。
5）与无空腔复合保温结构体的差距
《建筑设计防火规范》GB 50016—2014第6.7.3条明确要求无空腔复合保温结构体的保温材料燃烧性能为B1、B2级时，保温材料两侧墙体应采用不燃材料且厚度均不应小于50mm。FS外模板现浇混凝土复合保温系统的外侧墙体厚度显然不符合这一规定，不能列入无空腔复合保温结构体。
6）消防要求
新版规范明确了各保温体系中保温材料需选用燃烧性能不低于B2级的保温材料，本规范中要求的是外墙保温材料的燃烧性能等级，而不是外墙保温系统或外墙保温构件的燃烧性能等级。根据FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造图集和应用技术规程来看，其采用的保温材料为挤塑板，目前挤塑板保温材料的燃烧性能都小于A级。如建筑采用FS外模板现浇混凝土复合保温系统时必须按《建筑设计防火规范》GB 50016—2014第6.7.5、6.7.6、6.7.7、6.7.8、6.7.10、6.7.11等相关条款执行。
五、注意事项
FS外模板现浇混凝土复合保温体系为河北省住房保障与城乡建设厅、石家庄市建设局首批重点推广的保温结构一体化技术之一，该技术的推广减小了建筑物外墙的火灾隐患，在保证保温节能的前提下也避免了外墙外贴保温而引起的外墙开裂及脱落问题。但建设单位及设计单位应深入了解《建筑设计防火规范》GB 50016—2014相关条款，仔细甄别A级保温材料、A级保温构件、A级保温系统以及无空腔复合保温结构体，避免因标注错误而通过消防图纸审查，最终将导致消防专项验收无法通过，给建设单位带来巨大经济损失。
装配式建筑的优缺点
篇三:全现浇混凝土外墙缺点
装配式建筑的优缺点
1、节能
由于外挂板为两面混凝土中间夹50厚挤塑板，帮其保温性能较传统建筑的外墙外保温或外墙内保温性能更好，同时，也解决了传统建筑因为做了外保温而带来的外墙面装修脱落现象；
2、环保
由于采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保；
3、节省模板
由于叠合板做楼板底模，外挂板作剪力墙的一侧模板，因此节省了大量的模板；全现浇混凝土外墙缺点。
4、缩短工期
由于大量的墙板及预制叠合板都在工厂生产，从而大量减少了现场施工强度，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期；
5、要求放线准确，标高测量精确
由于工厂化的生产，使得预制构件的尺寸已经定死，如果放线时尺寸偏小，将使预制构件安装不下去，如果放线时尺寸偏大，则构伯又会造成拼缝偏大的现象。同时，在现场施工时，剪力墙的标高也要控制好，不然将会造成叠合板安装不平整或是纵算将叠合板安平了，也会造成板与剪力墙间有条较大的缝，又要重新支模，反而更麻烦了；
6、对预留孔洞位置精度要求较高
装配式建筑由于为混凝土结构，要求在预留预埋时，尺寸、位
置尽量精确，否则要重新开槽、开洞，增加施工难度，甚至影响结构；
7、板底缝隙成八字形，勾缝后可能易脱落
经过现场实际观察，预制板为上大下小的倒八字形板，在两块板之间所形成的板缝为正八字形，因此尽管采用抗裂砂浆勾缝，但还是很容易发生脱落伤人的现象，故建议将预制板改为上小下大的正八字形板，那么在两块板之间的拼缝就是倒八字形了，而且可以将板缝和叠合板一起现浇；
8、预制构件尺寸也存在一定误差，拼装时缝隙有时过大或不均匀
尽管是工厂化生产，预制构件也可能有一定的尺寸偏差，同时由于现场施工时的人为误差，有时拼装时产生缝隙过大或不均匀的现象；
9、外挂板无止水橡胶条
装配式建筑外挂板设计，有的平楼板面，带止水橡胶条，而有的高出楼板面200的外挂板就没有止水橡胶条了。如果没有止水橡胶条，尽管在外缝处用耐候胶处理了，但还是有渗漏的可能，建议所有外挂板都要有止水橡胶条；
10、部份门框处未预埋木砖
部份门框处未预埋木砖，将会导致用户在以后的装修过程中，无法或是很难安装门，建议在以后的内墙预制时，在有门的位置，应在门框上预埋木砖，以方便用户以后的装修使用；
11、外墙板缝处理采用耐候胶，老化后更换不方便
尽管说耐候胶的使用寿命为30年，但存在很多不利环境因素，使得耐候胶的寿命降低，而一旦要更换耐候胶的话，施工是极为为方便了；
12、装配式建筑的工程造价与传统式建筑工程造价相比，要高很多
传统建筑的楼板厚度大约就是100厚，而装配式建筑的楼板厚度为60厚叠合板加80厚现浇板，总体厚度达到了140，超传统建筑板厚很多；外墙外挂板与剪力墙连接，使外墙厚度大幅增加，所用材料也就大幅增加。这些都导致了造价的增加。同时，由于外墙厚度的增加，导致用户在同等建筑面积上，装配式建筑的净空面积比传统式建筑的净空面积小很多，从而导致了装配式建筑的平方米造价比传统式建筑的平方造价贵很多，也不容易被消费者所接受；
13、造价管理部门编制定额不能跟进，造成生产厂家一家独大，价格由生产厂家说了算的境况
装配式建筑在我国尚处于新事物发展阶段，造价管理部门编制定额还不能实时跟进，这就造成了生产厂家一家独大的现象，造价由生产厂家说了算，这也不利于装配式建筑的发展；
14、外挂板作为剪力墙的外模，有时预留对拉螺杆孔洞过少，会造成在浇筑混凝土时，外挂板外移的现象
装配式建筑剪力墙施工时，由于外挂板作为剪力墙的一面模板，而有时外挂板上的预留对拉螺杆孔洞过少，可能导致整个模板体系的刚度不够，从而导致在施工剪力墙混凝土时，外挂板往外偏移，从而
导致外墙面不平整的现象发生；
15、高空作业无外架，存在一定的安全隐患
传统式建筑有外架，建筑工人已经习惯了有外架施工环境，面装配式建筑施工无外架，因此，工人还有一个熟悉的过程，因此在这个过程中，有时可能不自觉的发生一些违规作业，从而导致安全隐患。
几种建筑物外墙外保温系统缺点分析
篇四:全现浇混凝土外墙缺点
几种建筑物外墙外保温系统开裂原因简析
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EPS板薄抹灰外墙外保温系统是国内使用最普遍的，出现面层开裂、保温层脱落、火灾等问题最多的一种。
从保温材料的因素来讲，膨胀聚苯板在自然环境中的自身收缩变形时间达60天，实验证明在自然条件下陈化42天、或在60°蒸汽中陈化不小于5天才能上墙使用。但在实际情况下很少有达到该要求的。结果造成膨胀聚苯板上墙后继续收缩，而这种收缩应力集中在板缝处，对粘附在膨胀聚苯板的防护层产生应力而造成面层开裂。
保温板之间应是紧密拼接相连，其缝隙应小于1.5㎜，如保温板是非紧密相连，则砂浆会压到板缝中去，当砂浆层膨胀冷缩到极限，就会出现应力不均而导致裂缝的产生。
安装猫栓钻孔时应保证水平,不让猫栓发生倾斜现象，以免防护层在斜翘的猫栓处发生开裂而渗水。在猫栓盘压入过程中，要防止保温板面发生脆裂，以防水从裂缝处渗入。同时必须要求猫栓固盘与保温层表面持平，所以要求很高。 该体系通常才采用纯点粘或框点粘。采用纯点粘时，该体系存在整体贯通的空腔；即便是采用框点粘时，由于必须留有排气孔，每块板的空腔通过对排气孔及板缝仍是贯通的，当建筑物垂直偏差通过粘结点砂浆来调整时，特别是墙体偏差较大时，空腔的大小是不能确定的。
由于该体系存在整体贯彻的空腔，正负风压对保温墙面进行挤或拉，而挤拉的力量释放点均为板缝处，也极易造成板缝处开裂，极端情况下负风压甚至会将保温板掀掉。再者粘结砂浆的粘结点在聚苯板上，手工抹的厚度大致相同，由于墙面的不平整，又有外挂线找平，故只能在墙面高处粘结、凹处虚粘，形成空腔。若猫栓打在空腔处，直接对保温层造成破坏，出现裂缝时雨水还会顺着猫栓进入墙体，不宜修复。
在该系统中，聚苯板外仅为3-5㎜的抗裂砂浆复合玻纤网，（聚苯板的导热系数为0.041-0.045，抗裂砂浆为0.093），两种材料的导热系数相差近20倍。聚苯板的热阻很大，尤其在夏季当太阳直射时热量集聚在抗裂砂浆上，其表面温度高达60-70°，突遇降雨降温，温度很快降到十几度。这种大的温差变化，对抹面砂浆的柔韧度和玻纤网的耐久性要求相当高。质量低劣也会造成墙体开裂。 经过时间的验证，聚苯板是阻燃性最差的一种材料，所以外墙外保温发生火灾，EPS板占95%以上。
?全现浇混凝土外墙缺点。
XPS板和EPS板性能类似，导热系数较后者略低，保温性能稍好。但XPS板表面的粘结性差、透气性差、尺寸稳定性差，在紫外线的照射下易翘曲变形、易脱落、易开裂渗水。
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现浇混凝土剪力墙体系中，以EPS板为保温材料，以玻纤网增强抹面层和饰面涂料层为保护层。在现场浇灌混凝土时将EPS板置于外模板内侧，保温材料与混凝土基层一次浇注成型的外墙保温系统 。
该体系可克服负风压的影响。但现在的住宅楼都是框架填充墙体系，所以并不常使用。再者EPS板是一种有机绝热材料，与混凝土粘结强度不够。拉拔试验表明粘结强度≤0.1MPa，且拉拔破坏部位是聚苯板与混凝土之间的界面上。
由于现浇混凝土是分层施工，浇筑时混凝土下部的侧压力比上部大，聚苯板下部受到的挤压力及压缩变形就比上部大。拆卸模板后，聚苯板回弹时下部会比上部大。因此在各层聚苯板相接处均会出现上层聚苯板高处下部聚苯板的台阶，造成表面不平整的差度。另外现浇施工表面平整度控制困难，工程通高垂直偏差较大。
由于聚苯板表面强度低，在支护和拆卸外模板时，聚苯板表面不可避免受到损坏，如阳角和外侧板的下支撑及穿墙螺孔等部位，浇筑时难以避免漏浆而形成热桥。
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用于现浇混凝土剪力墙体系，以EPS钢丝网架板为保温材料，在现场浇灌混凝土时，将EPS钢丝网架板置于外模板内侧。保温材料与混凝土基层一次性浇注成型，钢丝网架板表面抹水泥抗裂砂浆做外饰面的外墙外保温系统。
该保温系统通常采用带有钢丝网架的聚苯板为主要保温材料，分为钢丝网穿透聚苯板和不穿透聚苯板两种类型。钢丝网穿透聚苯板的钢丝网架，施工时与现浇混凝土一次浇筑固定在基层墙体上；不穿透聚苯板的采用机械锚固方式固定于基层墙体。面层均采用20㎜左右普通水泥砂浆找平。普通水泥砂浆强度增长周期短（10h），当体积收缩形成的拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
处于保温层保护下的主体结构受温度变化影响小，而20mm的水泥找平砂浆处于热阻很大的聚苯板的外侧，因此受环境温度影响产生较大相对变形，引起开裂。
本体系要比现浇混凝土复合无网EPS 板外保温系统牢固一些。缺陷是所用钢丝网架是透过EPS板（200根／㎡），所以既严重影响了保温效果，又增加了墙面的结露点。
由于EPS板和混凝土粘结强度不够，粘结强度不到0.1MPa，且拉拔即粘结点在聚苯板和混凝土之间的界面上（面砖体系抗拉强度≥0.3MPa）,抗拉应力作用到钢丝上，导致EPS板受损，产生裂缝，造成层面开裂、渗水。
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分析引起质量问题的因素，主要有三方面：
1. 外墙外保温系统所用的工程材料。
2. 外墙外保温系统的工艺设计。
3. 外墙外保温系统的现场施工。
在施工过程中，经常由于各种原因，如现场的天气情况、工人的熟练程度、施工工艺、现场人员的管理、工程材料的差异、保温体系的实际要求等，而导致出现各种不同的外墙外保温系统质量问题。
外墙外保温的防开裂是系统管理的重点，不仅要从设计控制抓起，还要对材料质量、管理过程制定严密科学的措施。要对开裂有全面而深刻的科学认识，才能找到问题的症结，制定科学的管理方案，防患于未然。