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设备管理制度(模板)
篇一:设备管理制度
设备管理制度
【2009】第8号
第一条 目的
通过对科研、生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好地满足科研需求、生产需求和工艺要求。
第二条 适用范围
适合本公司的所有科研设备、生产设备的管理控制和维修保养全过程。
第三条 职责
3.1科研设备和生产设备由副总负责领导、督促和考核，具体分别由技术部和生产部负责日常使用、维护、安全培训等管理。
3.2采购部负责设备维修配件的采购。
第四条 工作程序规定和考核办法
4.1设备购置规定
4.1.1技术部或生产部根据公司战略发展规划和生产工艺要求提出设备购置计划并规划好设备安装位置，由使用部门提出采购申请，填写《设备申购单》，经主管副总审核，总经理批准后由采购实施采购。
4.1.2采购部接到《设备申购单》，对设备供方进行评定、选择，按供方管理和采购管理程序进行选择并实施采购。
4.1.3设备采购进公司，采购部立即通知（口头、电话等）使用部门进行验收，验收的项目包括设备出厂合格证、质保卡、说明书等。把验收结果填写在《设备验收单》,不合格的由采购要求供方调换或退货；合格的设备进行安装。
4.1.4安装好的设备由使用部门进行调试（必要时要求供方进行或指导）正常后，设备使用部门、采购部门进行会签。
4.1.5设备验收后由使用部门根据设备说明书及相关文件制定《设备操作规程》并对设备使用人进行培训。
4.2 设备的分类
4.2.1在公司具有唯一性、加工精度要求极高、在生产流程上具有极高地位、价值在20万元以上的设备定为精尖设备。
4.2.2在生产流程上占居重要地位，对机械加工有一定要求的，价值在20万元以下2万元以上的设备定为中型设备。
4.2.3除4.3.1和4.3.2所述的之列的定为一般设备。
4.2.4使用部门在设备台帐档案上列出清单。
4.2设备台帐档案的规定
各设备使用部门负责建立设备明细台帐，设备台帐资料包含设备名称、规格/型号、制造厂商名称、出厂编号、使用日期、使用单位等内容。
4.3 设备编码规则
设备编号以公司相关标识程序文件规定进行编号。
4.4设备维护保养
4.4.1设备投入使用后需进行日常维护保养，其保养由设备使用部门进行。
4.4.2设备日常保养的内容大致为
4.4.21整齐：保持设备的完整和齐全。
4.4.2.2清洁：保持设备内外干净。
4.4..2.3润滑：按相关说明书及润滑图表中的规定，在各加油部位按时按量加注相应合格的润滑油、脂，保持各润滑点上的油杯齐全、
油窗明亮、油绳顺流、油路畅通。
4.5设备使用注意事项
4.5.1严格遵守设备安全操作规程，严禁在设备各部位进行敲打、碰撞和堆码工件，严禁设备超载、超负荷运行，严防设备械损事故的发生。
4.5.2凡违反规定者将按相关制度处罚。
4.6设备保养
科研和生产设备按说明书运行一段时间后应进行保养，由设备使用部门组织操作者实施。内容和要求：
（1）清洗设备及部件各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污、油垢。
（2）清洗挂轮箱内各齿轮、轴套，并调整好齿轮配合间隙。
（3）清洗油泵、滤油器、油杯、油孔、油窗、油绳、油毡，保持油路畅通，油窗视察清晰。
（4）检查各部件紧固螺栓有无松动，清扫电动机、电气箱做到干净整洁。
（5）认真填写好保养记录存档。
（6）未按时进行一级保养的对相关责任进行考评扣分或其他相关处罚。
4.7设备械损
4.7.1设备发生械损事故分为四种：设备械损在1000元以下称为一般事故，设备械损在1000元以上—5000元以下的称为大事故，设备械损在5000元以上—20000元以下的称为重大事故，设备械损在20000元以上的称为特大事故。
4.7.2械损事故发生后，当事人必须立即切断电源，保持现场，
并报告部门负责人和主管副总，由主管副总组织人员进行维修。
4.7.3设备发生械损事故要坚持三不放过的原则：不查清事故原因，不分清事故责任不放过，不采取措施不放过，事故责任人得不到教育不放过。设备械损事故根据责任人的责任大小承担赔偿，赔偿金额按损失金额的5—20%计算，如发生设备械损事故隐瞒不报者，一经查出由责任人承担全部损失赔偿。
4.7.4对械损的设备应及时维修，无维修价值的有设备使用单位及时申请报废，重新申购。
4.8设备的报废设备管理制度。
当设备的精度已严重伤失，不能满足科研和生产工艺最低标准要求；主要部件残缺埙坏已无维修价值的可申请报废。由设备使用部门提出申请，由采购部、设备使用部门共同出具相关数据，并有质量部确认报生产副总审核，经总经理（董事长）批准后进行处置。
4.9设备封存/启用规定
生产车间根据生产计划、生产能力、工艺要求确定暂时不用或暂不适合使用的设备进行封存，同时在封存前做好设备的保养，如长期不用的设备应定期检查确保需要启用时就能投入使用。
XXX有限公司
二〇〇九年八月五日
设备管理制度
篇二:设备管理制度
设备管理制度
第一章 总则
规范设备管理，提高设备利用效率，延长设备使用寿命，降低使用成本。适用于本公司生产、办公、试验设备。公司设备管理实行按部门管理的原则。
第二章 设备台账、档案
一、设备台账是记录设备的原始、安装验收、日常使用、维护保养及修理等信息，是设备管理的基础性工作。
1、设备使用部门在设备安装验收阶段做好设备台账的记录工作，台账内容主要包括：设备名称、规格型号、购入日期、制造厂商、出厂日期、使用期限等信息。
2、设备使用部门在设备的日常使用中做好如下设备台账记录：
设备日常使用记录、维护保养记录、修理记录等。记录的信息内容根据设备自身特点而定，能够反映出设备运行、保养、修理及消耗等经济技术指标。
二、设备档案是指设备随机文件、技术资料等文本资料，按照总公司SL-012《档案管理制度》进行管理。
三、台账、档案管理由设备所在部门指定专人进行管理。
第三章 安装验收
一、一切准备安装的设备，必须是检修后验收合格的设备，或是入库验收的新设备。
1、安装前必须清点型号、规格化、数量与装箱清单相符。
2、各种随机文件和试验报告齐全。
二、设备安装根据需要组织安装队伍，指定专人负责。
1、熟悉设备使用说明书、图纸、资料等。
2、详细了解设备性能、结构特点、技术要求。
3、编写安装规程和安全技术措施。
三、设备安装中，对可拆卸的零部件，要做好标记，轻搬轻放，不得野蛮装卸，以免损坏机件。
四、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行，安装完毕，必须经过调试。
1、调试工作要按有关标准和厂家要求，逐条逐项进行。
2、做好测试记录和调试报告，保存好安装原始数据。
3、调试合格进行试运转，按规程规定，做好空载和满载试验。
五、设备安装峻工后，必须进行验收。
1、由设备供应单位、安装单位、公司（设备管理部门）共同进行现场验收，办理三方交接手续（协议或合同）。
2、设备验收合格后，使用部门按技术要求编制设备《操作规程》。
第四章 设备使用及维护保养
一、主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。
1、操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。
2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。
二、操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。对于重点设备，上机前应进行严格的技术培训，经培训合格方可操作。
三、操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下：
1、检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
2、检查有关部位的压力、振动和杂音。
3、检查传动带的松紧情况。
4、检查控制计量仪表与调节器的工作情况
5、检查冷却系统的情况。
6、检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。
7、检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。
8、通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。
四、贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对本岗位设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。
五、认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录，认真仔细地做好设备交接班工作。维修者（机、电、仪）必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不
见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。
六、设备管理、维修人员不得有只管设备维修，不管费用多少的“当家不理财”的坏习惯，在设备管理工作中，必须十分强调和重视经济效益。为此，设备管理者在日常工作中应注意记录整理、统计资料，以指导实际工作。
七、备用设备必须做好计划运行和计划检修，随时处于完好状态。短期停用设备，要指定专人维护管理，保持附件、零件、仪表完整无缺。
第五章 设备计划检修管理
一、为使生产设备经济保持良好的状态，及时消除设备隐患，预防设备事故，延长设备的使用寿命，确保生产计划的全面完成，严格执行设备的计划检修制度。
二、设备管理部门对在用的生产设备及运输设备，应根据其技术条件规定，通过资料分析和计算，确定设备的检修计划，以便于设备产生故障前，就对设备进行不同类别的修理。
三、计划检修的种类
1、小修（汽车一保）：主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构以保证设备能使用到下次计划检修期内。小修一般由维修人员负责，操作者协助，在生产岗位就地进行。
2、中修（汽车二保）：除包括小修项目以外，还对机器主要零部件进行局部修理，并更换和修复已经磨损及腐蚀的部件，以求恢复设备的原有性能（包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等）。
3、系统停车大检修（汽车三保）：视情况在生产间隙中停产检修，主要是那些主要设备、非停车不能检修的设备及一些主要公用工程的检修。所有系统人员（包括机、电、仪、操作者、技术人员和领导）都应参加。
四、检修计划的编制
根据各类设备的修理周期和设备实际运行情况（如运行日志、上次检修验收记录、发生事故记录等），由设备管理部门编制年、季、月检修计划，编制计划应包括：项目、检修时间、材料及外购件明细表、备件需要量等。检修计划时间由设备管理部门根据设备（车辆）运行情况及需修理内容提前3-30天报公司有关领导，经批准后方可安排实施。设备（车辆）的大修理要单独编制计划。
五、检修费用的使用
修理费用由公司统一安排使用。中、小修理费用，要精打细算，节约材料使用，并积极组织开展修旧利废。检修后的余料，多余备件及时退库，不得弃置或移作它用。
六、电器维修工作由设备管理部门的电工负责，检修中涉及工艺、设备、管道上的工作，机修人员要积极配合。
七、检修的准备
检修计划确定后应做好检修的各项准备工作，要做“三定”（定项目、定人员、定时间）“七落实”（施工和停车方案、计划进度、备品配件、各种材料、劳动力、施工图、施工机具落实），凡准备工作不足应不急于停用检修。
八、检修安全工作
各部门在设备检修前，要认真制定检修安全措施，在检修前必须向班组个人做好安全技术交底。检修中加强安全教育，落实安全措施。
1、设备停用未交付使用前，操作负责人必须切断管道及电源，并在切断处挂职上标有“有人工作”、“禁止合闸”等字样的警示标牌。
2、要清除设备的余气、液体和固体渣子。
3、加强施工现场管理，严格把好质量关，对于不符合质量标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门、材料等凡是没有验收手续的，检修人员有权拒绝施工。
4、在检修中，反对野蛮操作，实行科学、文明检修，检修者要采取正确的修理办法，严禁不合理的打、撬、咬等操作。
5、在检修中注意保护好防腐层设备及管道的保温层、门窗、地坪、道路、树木、建筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。检修现场要做到施工后清洁干净，在交工验收前做到工完、车净、现场清。
总之，在检修中要严防中毒、窒息、着火、爆炸、烧伤、击伤、跌落、触电等事故发生。
九、加强检查验收，确保检修质量
在施工中，检修质量要实行“三级检查”，即检修人员自检、班组长或部门经理检查、专业人员检查。
1、设备检修前或解体过程中，对设备的各部件技术尺寸等进行测量并作好必要的记录。
2、在检修过程中，应采取边检修、边检查、边记录、边验收的方法，以避免设备组装后由于质量原因返工影响整个工程进度。
3、在设备检修结束时（主要是指设备的大、中修），由设备管理部门组织有关人员
对计划检修项目、检修质量、交工资料、无泄漏状况、检修现场所的卫生、设备安全设施等进行了全面检查、验收，对未达到检修质量要求的设备应无条件的进行重新返修。
十、检修资料和检修总结
已完成的修理工作内容，修理后测量结果，应如实、仔细记入检修记录，记录内容应有：
1、产要检修部位。
2、质量问题。
3、更换的零部件。
4、有待下次检修时解决的问题及意见。
检修记录应由设备管理部门及时整理，保存在设备档案内。
第六章 设备润滑管理
正确进行设备的润滑，是机电设备正常运转的必要条件，是设备维护保养的主要内容。合理地选择润滑装置系统，科学地使用润滑剂和合理的油品管理体制，才能做到减少设备的磨损，降低动力消耗，延长设备寿命，保障设备安全运行。
一、由设备管理部门负责制定设备润滑油的消耗定额，做到科学用油、计划用油、节约用油、不断提高润滑管理水平。
二、加强对设备润滑的重要性教育，并认真实行“五定”、“三过滤”
1、五定
（1）定点：按规定的润滑部位注油。
（2）定质：按规定的润滑油品种牌号注油。
（3）定时：定时加油、定期添油、定期换油。
（4）定量：按照规定的油量注油。
（5）定人：按照规定的润滑都应有固定的加油负责人。
2、三过滤
（1）领油大桶到油箱要过滤。
（2）油箱到油壶要过滤。
（3）油壶到设备要过滤。
3、三过滤所用的滤网要符合下列规定。
（1）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网为：一级过滤60目；二级过滤80目；三级过滤100目。
设备管理制度2015.1
篇三:设备管理制度
发布日期：2014.12
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目的：为了保障公司生产、生活设备、设施的正常、安全、经济运行，科学、规范地管理、维护公司的设
备、设施，特制定本制度。
1.0设备部工作范围
1.1 负责公司所有动力、生产、生活的设备、设施的管理与维护工作。
1.2设备部设备科工作范围
1.2.1负责炼胶厂、模具厂、制动事业部、减震事业部和研发中心的所有设备及设施的管理与维护。
1.3设备部动力科工作范围
1.3.1负责公司动力设备及设施、通讯线路、污水处理站和公司办公设施的管理与维护。
2.0职能：
2.1设备部职能：
2.1.1全面负责公司的设备管理工作,建立健全设备管理制度；
2.1.2建立健全公司设备类固定资产台帐；
2.1.3编制全公司的设备年度维护计划并组织实施；
2.1.4组织实施设备改造、大（项）修、工程制作等项目；
2.1.5协助投资管理部门和各事业部进行新购设备的调研工作并负责组织新购设备技术协议的编制、签定；
2.1.6负责公司新购设备的安装、调试、验收等组织工作；
2.1.7为公司生产、生活提供水、电、热油并协助核算水、电、热油的成本；
2.1.8 建立健全考核制度,为降低成本,节约能耗制定措施；
2.1.9负责编制安全技术操作规程与完好标准等文件,做好设备事故调查；
2.1.10协助各部门组织设备操作人员进行设备操作规程的培训,提高其操作技能；
2.1.11负责指导操作工进行日常点检，并对点检情况进行检查监督；
2.1.12负责制订和完善专业点检标准并组织、落实；
2.1.13负责部门员工在管理、技能、质量、安全及环保等方面的培训工作。
3.0职责：
3.1设备部设备科职责：
3.1.1负责编制公司的设备年度维护计划，并组织实施；
3.1.2协助做好设备采购工作,组织实施新购设备的调试、验收、移交等工作；
3.1.3制定设备安全操作规程及完好标准,对设备事故按 “四不放过”的原则,进行调查处理；
3.1.4负责制动、减振两事业部和研发系统所有设备、设施的及时维修、保养工作；
3.1.5提出节能降耗措施,核算考核所辖人员的工时工资,做好工程安装项目的预决算；
3.1.6负责建立各事业部设备备品备件台帐,并报设备部备案；
3.1.7做好所辖区域与工作现场的安全及5S工作；
3.1.8做好故障统计分析工作，并包含分析后的整改以及跟踪验证；
3.1.9制订设备的点检和保养标准，以便相应工作的顺利实施；
3.1.10定期开展经验交流会，使得维修人员维修经验得以分享；
发布日期：2014.12
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3.1.11建立培训机制，定期开展维修技能及相关的培训；
3.1.12建立定期检查机制，检查各工段责任机台的维护情况，以改善设备状态；
3.1.13负责所辖设备的管理符合质量体系的管理要求；
3.1.14负责所辖设备改造和大修方案的制定和实施；
3.1.15 负责所辖人员的工作考核和人员调度工作。
3.2 设备部动力科职责：
3.2.1负责公司所有动力设备、设施的正常运行；
3.2.2提出节能降耗措施,核算考核所辖人员的工时工资，做好制作、安装等工程的预决算；
3.2.3负责公司动力设备、动力线路、通讯线路、污水处理站的日常点检、维护和保养工作；
3.2.4负责公司内生产、生活用水、电、热油的正常供应；
3.2.5负责一般自制设备的制作及相关工作；
3.2.6负责所辖区域与工作现场的安全及5S工作；
3.2.7负责公司设备、设施的安装、搬迁等工作；
3.2.8负责建立、健全公司设备、水、电、气管路安装标准及监督实施工作；
3.2.9 负责公司手持电动工具的管理及检测工作；
3.2.10负责公司污水处理站正常运行及管理工作；设备管理制度。
3.2.11负责所辖人员的工作考核和人员调度工作。
3.3 工段长工作职责：
3.3.1负责按设备科/动力科下达的工作计划，逐项检查本工段计划执行情况；
3.3.2做好设备维护工作,并在限期内完成设备故障维修及各项整改项目；
3.3.3协助动力科/设备科做好新购设备安装、调试、验收、移交工作，填写有关记录；
3.3.4参与设备改造、大（项）修方案制定和竣工的验收工作；
3.3.5负责本工段设备、设施的正常运行，处理设备故障，保证设备完好；
3.3.6负责监督设备操作人员严格按照设备操作规程操作；
3.3.7负责监督本工段各类表格填写工作，并整理，每周一上午9点前提交上一周工作记录单据（包含点检、
设备维修单、保养记录、值班记录等）；
3.3.8 按时向设备部申报本工段设备的物料计划；
3.3.9 负责本工段所辖人员的工作考核；
3.3.10 根据优胜劣汰，优化组合的原则，合理安排本工段人员工作，使其发挥最高效率。
3.4 技术员工作职责：
3.4.1 协助设备、动力主管处理设备、动力科日常工作；
3.4.2 负责设备自制件的测绘、制图、图纸的收集整理工作；
3.4.3 负责制定设备大（项）修和改造的方案，并做好预算；
3.4.4 建立所辖设备档案，明细及设备故障的统计、分析工作；
3.4.5 负责对操作工点检情况进行统计分析，并下发整改计划，落实整改完成情况；
3.4.6 负责建立本工段的备品备件表；
3.4.7 负责对本工段的保养设备进行保养检查；
3.4.8 负责依据各工段的维修单及领料单等单据记录进行月度分析，出具分析报告；
3.4.9 对设备事故出具事故分析报告并具有分析权及处理建议权；
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3.4.7 每月对设备运行状态和设备卫生进行一次检查，作为考核依据，考核各工段工作；
3.4.8 负责对维修人员进行技术培训和技术支持；
3.4.9负责各工段的工资预决算；
3.4.10协助部门做好新购设备的调研及技术协议的拟定工作；
3.4.11协助部门进行新购设备的验收、移交工作；
3.4.12根据公司及设备部下达的培训计划进行设备操作规程培训，技能培训及其它培训。
3.5 设备管理员工作职责：
3.5.1负责汇总各类表格并归类、分析，上报部门领导；
3.5.2负责部门计件工资汇总、上报；
3.5.3负责汇总设备备件的采购计划核实、申报，并整理、健全《设备、设施备品备件台帐》；
3.5.4负责设备所有随机技术资料的整理，建立设备资料的档案管理并建立健全公司设备台帐；
3.5.5负责部门月度、季度、年度工作汇报资料的收集与汇总；
3.5.6负责部门培训、集体活动的组织、安排；
3.5.7负责组织公司新进设备的开箱、检查及资料收集；
3.5.8 负责部门持续改进项目的汇总及进度跟踪；
3.5.9 负责部门月度设备检查的整改进度跟踪、验证工作；
3.5.10 负责设备部的考勤管理工作；
3.5.11 协助部门领导处理日常工作事务。
3.6 EHS协调员工作范围
3.6.1负责设备部的安全管理工作，包括安全工作标准的建立及监督实施；
3.6.2负责OHSAS18001职业健康与安全体系及ISO14001环境体系在设备部内的正常运行；
3.6.3负责特种设备的管理，包括联系相关单位对我司设备进行检测等
3.6.4负责安全事故的调查，出具事故调查报告并上报相关部门，督促、跟踪整改措施的完成情况；
3.6.5 负责组织月度安全检查并跟踪整改完成情况；
3.6.6 负责设备部的5S管理工作；
3.6.7 负责设备部内部的安全、环保、5S培训工作。
4.0设备资产管理：设备管理制度。
4.1固定资产条件：
4.1.1使用期限在一年以上,单位价值在2000元以上的,为完成生产和经营活动所需的机械和设施及维持这
些机械和设施的附属装置等；
4.1.2有些劳动资料单位价值较低,但属于某道工序的主要劳动资料也列于固定资产；
4.1.3有些虽具有固定资产条件,但由于更换频繁,性能不稳定,变动性大,损坏或使用年限不固定,不列入固
定资产,作为类似功能的器具或工具处理；
4.1.4 低值易耗品：指单位价值在2000元以下或使用寿命不足一年的机器设备、家具、办公设备、数据处
理设备等；
4.2 固定资产移交：
4.2.1设备资产进厂后,进行安装调试,验收合格后办理移交手续,正式移交作为设备安装调试合格后移交使
用部门的凭证；
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4.2.2设备资产资料交档案室进入设备档案库；
4.2.3移交副本同发票一起交财务部作为固定资产凭证；
4.3 固定资产分类、编号：
4.3.1按生产用途分:：
生产设备------包括直接参与生产的加工设备、动力设备、维修设备、试验设备等；
非生产设备------包括不直接服务生产的办公设备、生活娱乐消防设施等。
4.3.1.a.生产设备分类：
重点（关键）设备：在整个生产线上,无其它设施、设备替代,一旦损坏,将造成生产线大面积停产的设备和
价值较高的设备为重点设备.如：动力设施、炼胶生产线、MTS实验台等为重点设备；
特种设备: 按照国家法令和条例对于工业生产中涉及生命安全、危险性较大的设备统称为特种设备。如锅
炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、叉车、电梯、起重机械。
一般设备: 其余设备为一般设备。
4.3.1.b.生产设备标识:
生产设备均以固定在设备上的标示牌作标识.其中重点设备以红色边框胶套标牌标识,特种设备以黄色边框胶套标牌标识,一般设备以蓝色边框胶套标牌标识。