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风力发电机组空冷器风机研究
篇一:发电机空冷器工作原理
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风力发电机组空冷器风机研究
作者：许惠中
来源：《科技创新与应用》2013年第29期
摘 要：风力发电机组空冷器风机，包括叶轮、电机和风筒，叶轮包括轮毂和均匀分布在轮毂外周面上的若干个叶片，叶片的叶尖部处具有一个加宽结构，叶片的背风面为向外凸起的圆弧状。电机外设有温度感应器，电机内设有加热线圈，感应器和加热线圈之间控制连接。由于在叶片的叶尖部处设有了一个加宽结构，使整个风机的风压得到了较大的提高；同时，由于叶片采用中心厚，二边薄的截面结构，一方面使风机的效率得到提高，另一方面使风机的噪声大大降低。此外，在电机外加设了温度感应器和在电机中加设了加热线圈，当环境温度低于设定值时，加热线圈对电机进行加温，保证了空冷器风机在低温环境下正常运转。
关键词：风力；发电；空冷器；风机
1 前言
随着风力发电机组的功率逐步增大，原有的自然通风冷却方式对发电机进行冷却已经无法有效的达到冷却要求，大功率的风力发电机组的发电机基本需采用空冷器进行强制冷却，风机为空冷器中的重要部件，现有的空冷器风机通常采用离心风机或普通轴流风机，离心风机虽然具有较高的风压，但风量较小，运作时容易造成过载，并且由于其离心式结构，安装连接复杂，体积及重量太大，对风力发电机组的发电机仓的负重较大，维护和修理时也非常不便；普通轴流风机虽然其体积和重量相对于离心风机来说较轻，薄板型风叶虽然可以通过模压压制成一定的曲面，但其工作时风压较小，无法有效地满足发电机的冷却要求，并且叶轮的强度较小，运行可靠性较差。此外，由于风力发电机组通常设置在荒郊野外，特别是在北方地区，冬季时气温较低，空冷器风机的电机在低温环境下性能下降，甚至可能发生电机故障，进而影响了发电机组的正常工作。
2 技术方案
为克服上述缺陷，本方案提供在保证对风力发电机组发电机有效冷却的同时，具有体积小、重量轻，并能在低温环境下正常工作的一种风力发电机组空冷器风机（如图1）。
技术方案如下：风力发电机组空冷器风机，包括叶轮、电机和风筒；叶轮固定在电机的输出轴上，电机通过导向叶固定在风筒的中心；叶轮包括轮毂和均匀分布在轮毂外周面上的若干个叶片，叶片通过叶柄固定在轮毂的外周面上，叶片远离叶柄端为叶尖部，叶片的叶尖部处具有一个加宽结构，叶片的背风面为向外凸起的圆弧状；叶片的叶尖部的宽度为靠近叶柄端的宽度的1.5-2.5倍。电机外设有温度感应器，内设有加热线圈，感应器和加热线圈之间控制连接。
300MW空冷发电机安装说明书(中文)
篇二:发电机空冷器工作原理
CM0159(发电机空冷器大修拆卸及回装)
篇三:发电机空冷器工作原理
一、 安全注意事项：
1. 工作风险分析
2. 工作安全措施:
1) 机组LOCKOUT，退出备用状态； 2) 关闭机组球阀；
3) 投入机组球阀三通阀机械锁定； 4) 关闭并锁上机组球阀操作水供水阀； 5) 确认机组球阀液压旁通阀在关闭状态；
6) 切断机组调速器油泵（AE、AF）电源，并挂禁止操作牌； 7) 关闭并锁上调速器BB电磁阀、隔离电磁阀； 8) 关闭并锁上机组技术供水总阀； 9) 关闭并锁上机组技术供水排水总阀； 10) 退出机组二氧化碳消防系统并投入机械锁定；
11) 在机组各工作点上设置工作区围拦及“在此工作”标识牌。发电机空冷器工作原理。
二、工作准备：
三、工作内容及方法：
风险分解1：体力工作，易疲劳，合理休息以恢复体力；狭窄空间，工作有碰伤危险，
小心工作，保持距离；密闭场所，工作有窒息危险，加强通风，测量空气含氧量；
1. 由自动化人员拆除发电机空冷器内外侧两个温度传感器 2. 调运出空冷器：
2.1 拆卸盖板并全部移出，使用5mm内六角扳手松开218层空冷器拆装吊孔的盖板螺
栓，在盖板的吊装孔上安装两个Φ8mm吊环后将盖板吊至指定地点存放。
风险分解2：起重作业，工作有落物伤人危险，工作时设备落下对身体伤害危险，检查
起重设备，由起重工操作
2.2 用32mm开口扳手拆除空冷器顶部的自动
排气阀、底部积水排水阀、底部冷却水排空阀及其管路。（见右图）发电机空冷器工作原理。
2.3 用24mm梅花扳手拆除空冷器底部冷却
水进出水口法兰连接螺栓
（M16×80mm），该法兰位于管路的伸缩节上部，法兰面由8颗带弹簧垫的把合螺栓紧固。
风险分解3：高压气水，工作有射伤危险；
确认隔离措施或进行泄压；
2.4 将两个2.1吨卸扣安装于空冷器顶部吊耳上，用一条Φ8mm钢丝绳挂于天车的5吨吊
钩上，点升天车使钢丝绳稍微受力。
2.5 用22mm固定扳手松开空冷器两侧的固定螺栓M14×80mm（带弹簧锁片）。 2.6 启动天车将空冷器吊起，指派专人扶稳空冷器后移动天车，使得空冷器对正上部吊
孔。注意横向移动空冷器时在其下部垫木板防止损伤下部，同时注意防止损伤空冷器表面的散热片。
风险分解4：起重作业，工作有落物伤人危险，工作时设备落下对身体伤害危险，检查
起重设备，由起重工操作；空冷器搬运移动时注意勿被碰伤、及损坏设备，应正确采取搬运发式、小心操作。
2.7 将空冷器逐渐移动至吊孔下后，用垫木放置空冷器下部并放稳空冷器。然后松开
起吊空冷器的吊环，并重新安装以便将空冷器吊出风洞。
2.8 对正位置后将空冷器缓缓吊出，起吊时由专人扶稳。将空冷器吊至安装间后放
于预先摆放好的木板上。
2.9 将空冷器全部吊出后，分批运至指定地点进行清扫和维护工作。 2.10 最后盖好空冷器吊孔的盖板。 3. 对空冷器逐个进行检查、密封更换。
3.1 将空冷器的两端盖板进行拆卸并全部移出； 3.2 对空冷器内铜管进行清洗；（见右图） 3.4 对空冷器外部散热片进行清理干净；
3.5 回装端盖密封,端盖把合螺栓紧固为：45N/M；
风险分解5：紧固力不当，损坏设备风险，明确力矩要求，正确紧固。 3.6 对空冷器进行17bar水压试验，保持时间30min； 3.7 试验正常后可进行回装工作。 4. 电动发电机空冷器回装。
4.1 用吸尘器将空冷器安装处（定子部位）清扫干净，
4.2 将两个2.1吨卸扣安装于空冷器顶部吊耳上，用一条Φ8mm钢丝绳挂于天车的5吨
吊钩上后，起吊空冷器；按照编号将空冷器吊至空冷器吊装孔上方，扶稳后缓慢下放空冷器至风洞内。在空冷器下放垫木方后将空冷器放下。
4.3 松开起吊空冷器的吊环，并重新安装以便将空冷器横向移动至安装位置。 4.4 启动天车缓慢横向移动空冷器至其安装位置，注意横向移动空冷器时扶稳并在其
下部垫木板防止损伤下部，同时注意防止损伤空冷器表面的散热片。
4.5 将空冷器移动至安装位置后，首先对正其下部的进出水口法兰组合面，然后由
工作人员扶稳并靠近发电机侧。注意检查侧面密封胶皮是否安装良好。 4.6 首先安装空冷器下部进出水口法兰面的四颗把合螺栓，然后用22mm固定扳手上
紧空冷器两侧的固定螺栓M14×80mm（带弹簧锁片）。
风险分解6：紧固力不当，损坏设备风险，明确力矩要求，正确紧固。
4.7 用24mm固定扳手安装空冷器底部冷却水进出水口法兰连接螺栓M16×80mm，该法
兰位于管路的伸缩节上部，法兰面由8颗带弹簧垫的把合螺栓紧固。 风险分解7：紧固力不当，损坏设备风险，明确力矩要求，正确紧固。 4.8 注意在空冷器的安装过程中始终保持天车受力。
4.9 用32mm开口扳手安装空冷器顶部的自动排气阀、底部积水排水阀、底部冷却水
排空阀及其管路。
风险分解8：紧固力不当，损坏设备风险，明确力矩要求，正确紧固。 4.10 同样按照编号安装其它六台发电机空冷器，
4.11 通知运行COC进行实地工作水压试验，试验成功后将盖板重新装回。
四、质量控制：
由部门负责人对本工作的进度及检修质量按照有关要求进行检查、验收并签字确认。
质量风险分析：1、空冷器回装时应确认回装部位的定子内应无异物存在，
否则会损坏设备或出现返工现象。
2、组装空冷器端盖力矩不足可能导致漏水现象，工作中要
进行复核。并进行耐压试验。回装入机组时仍然要进行工作压力测试。
五、工作结束：
2. 确认所有设备已恢复在正常状态；
3. 与当值 COC确认工作结束，并交待当前设备状况，结束工作票；发电机空冷器工作原理。
4. 必须在工作结束后3个工作日内及时完成工作报告，并经部门负责人审核后将报告归入班 组台帐。
1. 清扫工作场地，检查无工具或其它异物遗落工作现场 ；
发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术
篇四:发电机空冷器工作原理
发电厂空冷器清洗论述及空冷器清洗防腐蚀技术
编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 编号：GJ-2015100901
摘要：发电厂空冷器清洗、空冷器化学清洗技术。空冷器结垢，影响电厂运行安全性和经济性，采用空冷器清洗方式的选择，化学清洗空冷器施工工艺及空冷器清洗防腐蚀程序简介
关键词：空冷器清洗、空冷器化学清洗、空冷器清洗技术、空冷器清洗防腐蚀技术、空冷器清洗方案、空冷器清洗流程 空冷器清洗剂
一、发电厂空冷器结垢及清洗方法论述
空冷器又名冷却器，发电机采用的是封闭循环，径向双流式通风冷却系统。冷空气经空气过滤器后沿发电机两端进入发电机本体，然后再从发电机中部出来，经空冷器进行冷却。空冷器在运行一定的时间后，都会遇到空冷器结垢，冷却效果下降严重，发电机只能带少量负荷运行。这个问题的产生，大多是由于空冷器缺乏维护经验，空冷器铜管或不锈钢管内壁，附着生物粘泥软垢和碳酸盐硬垢，端盖及管内有污泥沉积，严重的造成堵塞。造成空冷器效益大大降低。
冠洁公司根据此状况，采取了空冷器化学清洗结垢，并把空冷器清洗的防腐蚀技术作为空冷器清洗中的重中之中。采用以公司自主研发的空冷器清洗剂（空冷器除垢剂）为主，配合采用多重金属缓蚀技术，凝汽器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。随着技术部在日常空冷器化学清洗中，不断改善空冷器的清洗技术和清洗措施，把空冷器化学清洗真正做到“高效、安全、无腐蚀”，得到广大用户的高度好评。
二、发电厂空冷器清洗工艺
水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→中和钝化→预膜→结束。
空冷器化学清洗具体步骤：
1、水冲洗，现场安装就绪的空冷器清洗设备，通常需要进行冷却水系统冲洗，初步除去空冷器管道的泥沙和浮锈，随后投加适当的GJ-杀菌粘泥剥离剂，开动循环水泵，进行除油除污及粘泥处理。
2、在循环水系统加入【冠洁牌】GJ-杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭空冷器循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使空冷器清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。
3、缓蚀处理：本公司采用的缓蚀剂为国家发明三等奖和国家科技部重点推广产品，在国内外处于领先地位，酸洗时金属不产生孔蚀。
4、空冷器除硬垢清洗：空冷器化学清洗采用“冠洁牌”GJ-空冷器清洗（空冷器除垢剂），对碳酸盐垢的溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的空冷器管溶垢清洗。目前是空冷器溶垢清洗的首选安全空冷器清洗剂，再加上国内最优质的缓蚀剂，因此空冷器清洗时，对设备的腐蚀率大大低于国家标准。
5、空冷器除垢结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
三、空冷器清洗综述
通过我公司十多年来在上千台空冷器化学清洗实践中，无一台空冷器清洗有腐蚀安全事故，经化学清洗后的空冷器一直运行状况良好。实践证明，杭州冠洁公司总结的发电厂空冷器化学清洗防腐蚀技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小。空冷器清洗剂产品不含有毒物质，因此安全环保。空冷器化学清洗的推广应用为空冷器安全高效运行提供了保证，是空冷器清洗的首选手段。为保证空冷器清洗质量和空冷器设备安全，请选择管理规范、技术可靠的空冷器清洗公司。