【www.myl5520.com--实用内容】
机加工车间各项管理制度、标准
篇一:机械加工厂管理
机加工车间各项管理制度、标准
注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准
一、奖励制度
本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
二、生产制度要求
1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以20元/次的罚款。
10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。
11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养，做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应牢记《“十交”与“五不交”》
《十交》：
1、 交本班生产情况和任务完成情况
2、 交仪表、设备运行和使用情况
3、 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况
4、 交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况
5、 交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作
6、 交原始记录是否正确完整
7、 交原材料使用和产品质量情况及存在的问题
8、 交上级指示、要求和注意事项
9、 交跑冒漏情况
10、 交岗位设备整洁和区域卫生情况
《五不交》
1、 生产不正常、事故未处理完不交
2、 设备或工艺有问题，搞不清楚不交
3、 岗位卫生未搞好不交
4、 记录不清、不齐、不准不交
5、 车间指定本班的任务未完成不交
三、质量要求
1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。
2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在10MM以下的螺丝孔M6―M20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头5扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。 4
四、派工单要求
班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的质检将不给予签字，并给予50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员20至100元的罚款。
五、领料单要求
填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款50元。
六、安全标准
各工位安全标准
一、车工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教
师一起查看，并作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀架应处于非工作位置。
（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。
（7）切削刀具未离开工件，不准停车。
（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。
（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。
（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。
（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。
（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。
（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。
（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。机械加工厂管理。
（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
关于机械制造厂的企业管理
篇二:机械加工厂管理
关于机械制造厂的企业管理
机械制造及管理论文
摘 要：制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生
产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和
丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在
家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和
装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。机械制造企业要在
激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平。在实践管理上，
要创新管理思想，更新机械数据与设备，运用信息技术，强化成本管理，深化质量管理和提
高人员素质。
关键词：机械制造企业；管理；现代化
随着我国经济的快速发展，我国制造业得到了快速发展建设事业的规模越来越大，为提
高生产效率、工程质量，加快工程进度，以获得更大的经济效益和社会效益，对机械制造的
要求越来越高、对机械制造管理的要求也越来越严格。如何进行机械制造管理，成为衡量制
造企业技术、实力的重要标志。近年来，我国机械制造企业工程机械管理水平却落后于现代
制造业的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为机械制造企业急需
解决的问题。
机械制造企业目前管理中存在问题
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随
着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资
金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产
品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理
的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想
意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。
（1）生产计划控制的模式落后
尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为
构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备
高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交
货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应
商管库房VMI、同步生产相差甚远。
（2）企业应变能力差
今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，
大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购
—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化
市场和客户定制化的要求。
（3）成本计算不准确，成本控制差
人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本
数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计
算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及时、不准确、不共享
制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工
管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理
决策的科学性。
（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务
流程的管理和控制不规范，随意性大。机械加工厂管理。
（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000
制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业
也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。
（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、
准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业
资源计划ERP等。
※如何加强机械制造业的管理
一，中国机械制造业管理的特点
（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产
组织方式不同，需要不同的解决方案。下图列出生产类型的划分：
这些制造类型的特征：
离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如
汽车、机床、飞机、计算机、家电等。
流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生
产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方
管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，
一般用专业流程工业软件。
单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。
有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。
生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，
需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。
多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装
配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配
等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。
大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料
（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混
合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电
子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。
大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降
低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配
置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两
种的混合制造模式。
所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需
求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型
机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的
重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但
一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。
（2）由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。
西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的
政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为
目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送
到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严
格遵守合约，重计划、守纪律。 应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化
管理问题。
东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效
应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则
方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正
是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主
人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合
约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应
用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常
必要的。
（3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属
性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降
低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会
属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP
一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和
会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算
中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工
时定额等。
（4）中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，
生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国
外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中
国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。
二，创新管理思想
在传统的计划体制下，单纯生产观点严格束缚着人们的管理思想，致使一些制造企业相
关人员至今仍不能顺应市场经济的客观要求，经营思想僵化，重干轻管。为适应市场经济客
观需要，制造企业应树立以改革创新为发展基础，以经济效益为中心的管理思想，强化效益
意识和质量意识。效益与质量是企业的生命，没有效益与质量就没有市场；没有市场，也就
没有企业的生存与发展。为了提高机械设备的质量，制造企业必须做到：坚持将市场意识与
效益质量意识高度统一起来，并且将市场意识融入效益质量意识之中，靠过硬的质量去开拓
市场、管好现场。坚持将社会责任与企业利益高度统一起来，以社会责任为重，使企业利益
服从于社会责任，始终将工程效益质量放在重要的位置，常抓不懈。坚持将企业质量标准与
行业标准高度统一起来，做到企业标准高于行业标准，用实实在在的制度和规范确保建筑工
程的质量。
三 用信息技术提高机械制业管理水平
上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用
现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新
和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系
统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应
链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优
化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。
以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企
业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：
（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现
物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet 实现企业
内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。
（2） 采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生
产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作
业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、
准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的
企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。
（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数
据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、
数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理
的制度化、规范化和科学化。
（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体
系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟
踪，使每项任务处于有效的监控之下。
（5）加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本
核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。
进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，
进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。
（7）通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，
使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。
四.械械制造业管理信息化的发展趋势
随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技
术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的
重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、
系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。
1管理思想的发展
（1）.在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过
互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过
ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生
产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、
客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，
快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务
EC将必不可少。
（2）.由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经
营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交
流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一
对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在
于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关
系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。
（3）.支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境
中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，
精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和
参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，
通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造
的管理需求。
（4）.企业绩效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机