【www.myl5520.com--工程考试】
水利工程协会五大员网络测试系统2,5套试卷
篇一:沿混凝土防渗墙轴线安设的导向槽的深度
水利协会五大员网络测试2试卷
35、在土石坝的坝面作业中，堆石料最适合的质量检查方法为（）(单选)
36、混凝土工程骨料堆存形式中，最经济的堆料形式是（）(单选)
37、心墙土石坝的粘性心墙的压实最常用（）(单选)
38、水下用直升导管法浇筑混凝土，要求导管埋入混凝土深度不小于（）(单选)
39、钢筋混凝土属于（）(单选)
40、帷幕灌浆浆液浓度的控制应遵循( )的原则(单选)
41、沿混凝土防渗墙轴线安设的导向槽的深度一般约为（） m(单选)
42、单位工程完工验收由（）主持(单选)
43、单代号网络图中，节点表示（）(单选)
44、施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对基坑支护与降水工程等一些达到一定
规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具（），经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实
施，由专职安全生产管理人员进行现场监督(单选)
45、在工程网络计划中，工作A的最早开始时间为第12天，其持续时间为8天。该工作有两项紧后工作，它们的最迟开始
时间分别为第29天和第26天，则工作A的总时差为（）天(单选)
46、水位变化区域的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常遭受水流冲刷的混凝土，应避免采用( )(单选)
47、对地形起伏较大的山岭地区的水利工程，施工控制网一般采用（ )的布设形式(单选)
48、施工组织设计的编制程序包括：①收集资料和图纸；②拟订施工方案；③主要技术经济指标；④总平面图设计：⑤编
制资源需求计划。其正确顺序为( )(单选)
49、影响土石坝体填筑强度的主要因素为（）(单选)
50、截流日期一般选择枯水期的（）(单选)
51、下列不属于降低混凝土入仓温度的措施的是( )(单选)
52、在施工中块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应，即要保证混凝土初凝时间内的混凝土方量，必
须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。主要是为了避免出现（）(单选)
53、水利工程质量事故处理的“三不放过’原则不包括（）(单选)
54、用镐、三齿耙开挖或用锹需用力加脚踩开挖的为（）级土(单选)
55、根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL／T 5148－2001)，三排孔组成的帷幕灌浆应按( )顺序进行(单选)
56、全断面围堰导流常用形式之一是隧洞导流，主要适用于（）的坝址(单选)
57、截流日期一般确定在（）(单选)
58、长度3M的悬臂梁拆模时应使其强度达到（ )(单选)
59、适用于开挖停机面以下不深的土方，但不能用于水下开挖的是（）(单选)
60、某土方工程的估算工程量为1400 m3，单价为18元/m3。合同中规定，当实际工程量超过估算工程量的10％时，单价
调整为17元/m3。当实际工程量为1700m3时，结算的工程款应为（）万元(单选) 多选题
61、《水法》规定，地方各级人民政府应当结合本地区水资源的实际情况，按照（）的原则，合理组织开发、综合利用水
资源。(多选)
62、国家对水土保持工作实行预防为主、全面规划、综合防治、（）的方针。(多选)
63、围堰按材料分为木笼围堰和（）等(多选)
64、围堰一般可以按（）进行分类(多选)
65、《建设工程安全生产管理条例》规定：施工单位应当在（），设置安全警示标志。(多选)
66、《水法》规定，建设水力发电站，应当保护生态环境，兼顾（）、竹木流放和渔业等方面的需要。(多选)
67、招标文件应当包括（）等所有实质性要求和条件以及拟签订合同的主要条款(多选)
68、选择围堰类型时，必须根据当时当地具体条件，在满足（）的原则下进行。(多选) 69、水利建设市场主体使用等级划分
为（）三等五级(多选)
70、砼由（）原材料按一定配比组成，这些组成材料的质量对砼质量产生很大的影响(多选)
71、招标人采用公开招标方式的，应当发布招标公告。依法必须进行招标的项目的招标公告，应当通过国家指定的（）发
布。(多选) 72、《防洪法》规定，防洪工作实行（）的原则(多选)
73、中标人的投标应符合下列（）条件之一(多选)
74、建设工程发包与承包的招标投标活动应遵循（）竞争的原则，择优选择承包单位。(多选)
75、依据《招标投标法》判断下列哪些说法是正确的（）(多选)
76、双代号网络进度计划时间参数计算的内容包括：确定各项工作的（）(多选)
77、专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管
理机构报告；对有（）情况的，应当立即制止(多选)
78、各级质量监督机构的兼职质量监督员为工程技术人员，凡从事该工程（）的人员不得担任该工程的兼职质量监督员(多
选)
79、岩基灌浆按目的不同，有（）三类(多选)
80、水利工程质量检测的主要方法和抽样方式有（）(多选)
81、水泥混凝土拌合物的和易性主要包括( ) (多选)
82、对单位工程（）起控制作用的分部工程称为主要分部工程(多选)
83、水利工程项目施工进度计划常用的表达方式有( )、形象进度图(多选)
84、机械开挖的主要挖土机械有( ) (多选)
85、影响灌浆压力的因素有 ( ）(多选)
86、单元工程质量达不到合格标准时，必须及时处理，其质量等级应确定 ( )(多选)
87、天然建筑材料的主要有( )(多选)
88、属于整治建筑物的为 ( )(多选)沿混凝土防渗墙轴线安设的导向槽的深度。
89、土石方平衡调配原则是( )(多选)
90、为适应低热性的要求，建筑物内部的大体积混凝土，应优先选用()(多选)
91、全段围堰法导流按其导流泄水建筑物的类型可分为( ）(多选)
92、混凝土耐久性主要包括( )等几个方面(多选)
93、根据《水电建设工程质量管理暂行办法》，事故调查权限按以下原则确定( )(多选)
94、混凝土的温度控制措施有( )(多选)
95、水利工程质量评定中的中间产品包括（）(多选)
案例题
某施工企业在混凝土重力坝施工过程中，采用分缝分块常规混凝土浇筑方法。由于工期紧，浇筑过程中气温较高，为保证
混凝土浇筑质量，施工企业项目部积极采取了降低混凝土的入仓温度等措施。在某分部工程施工过程中，发现某一单元工
程混凝土强度严重不足，施工企业项目部及时组织人员全部进行了返工处理，造成直接经济损失21万元，构成了一般质量
事故。返工处理后经检验，该单元工程质量符合优良标准，自评为优良。在该分部工程施工过程中，由于养护不及时等原
因，造成另一单元工程坝体内出现较大裂缝和空洞，还有个别单元工程出现细微裂缝和表面裂缝。在发现问题后，施工企
业项目部都及时采取了相应的措施进行处理。分部工程施工完成后，质检部门及时统计了该分部工程的单元工程施工质量
评定情况：20个单元工程质量全部合格，其中14个单元工程被评为优良，优良率70%；关键部位单元工程质量优良；原
材料、中间产品质量全部合格，其中混凝土拌和质量优良。该分部工程自评结果为优良。
水利协会五大员网络测试5试卷沿混凝土防渗墙轴线安设的导向槽的深度。
(考生答案：A)32、在（）地面上切割时，应将工件垫高，以防金属爆溅伤人。(考生答案：B)
塑性混凝土防渗墙
篇二:沿混凝土防渗墙轴线安设的导向槽的深度
两钻一抓法塑型混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙既具有弹性模量低、极限应变大、对周围土体的适应性强、和易性好的特点，又具有成本低、成墙整体性好、厚度均匀连续、质量可靠、防渗效果和耐久性较好的优点。本工程采用两钻一抓法具有施工速度快、对槽壁扰动小、槽底淤积少的优点，同时能保证槽壁稳定、墙体质量和防渗效果。
一、设计要求
塑性混凝土防渗墙造孔工艺采用两钻一抓法，分两序施工，每孔水平长度宜等于抓斗有效宽度。防渗墙混凝土28天抗压强度为3.5mpa～5mpa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10cm/s，[J]＞60。现浇混凝土防渗墙混凝土强度等级为C15。沿轴线方向每10m设一道伸缩缝，缝内设紫铜片防水，填充材料为聚乙烯闭孔泡沫板，伸缩缝应与塑型混凝土墙分段错开。混凝土导墙保护层为3cm。坝基土或粘土碾压经验收合格后，方可浇筑混凝土导墙。塑型混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1.0m。现浇墙顶50cm以上方可采用重型机械碾压。
二、成墙技术要点
施工中每个槽段安排4台冲击钻机、2台液压抓斗机、2台JS750型混凝土搅拌机、4台泥浆搅拌机、4台配浆搅拌机、2台泥浆高压泵、2辆汽车吊和其它辅助机械设备，采用“两钻一抓”法进行防渗墙的冲、抓成槽，固壁泥浆采用膨润土泥浆，混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。墙体质量采用钻孔取芯和无损检测法进行检测。
1、造孔成槽
（1）布置施工平台
施工平台高程应高于防渗墙墙顶高程50～100cm。根据现场实际情况及施工需要，防渗墙上游侧施工平台宽度为6m，冲击钻、供电线路等均布置在上游侧，抓斗施工平台设置在防渗墙轴线下游侧，防渗墙抓斗机施工平台需要9m，在防渗墙轴线的下游设置平行坝轴线的排渣排水沟，断面尺寸40×40cm，再按40m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟，将废渣、废水排至下游坝脚，所有废渣运至弃渣场。
（2）修筑导向槽
导向槽是在地层表面沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物。导向槽起着标定防渗墙位置、成槽导向、锁固槽口；保持泥浆液面；槽孔上部孔壁保护、外部荷载支撑的作用。导向槽的稳定是混凝土防渗墙安全施工的关键。本工程导向槽两侧墙体采用“┑┍”，现浇C20混凝土构筑，槽内净宽60cm，顶面高于施工场地10cm以防止地表水流入。
（3）造孔成槽
① 槽段划分
根据本工程地质条件、防渗墙结构，混凝土供应能力等要求，初步确定本工程标准单元槽段长度6m，根据施工实际需要可适当缩短或加长槽段长度。槽段划分为Ⅰ、Ⅱ序槽段，每个槽段分为两个主孔及一个副孔，先施工Ⅰ序槽段，后施工Ⅱ序槽段。
② 成槽施工
根据本工程的地质条件，拟采用冲击钻钻机钻两相邻的主孔，抽筒出渣，终孔后，再用液压抓斗机抓中间副孔。施工过程中应注意孔内泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，孔内泥浆面保持在导墙顶面以下30～50cm，以保证造孔施工的正常进行。
由于本工程要求塑性混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1.0m，即进入弱风化岩层1m，在液压抓斗机抓挖完副孔中的坚土及砂砾土后，改用冲击钻机进行中风化岩层的钻凿，破碎的岩体采用抓斗机进行抓取并清理。
抓斗（冲击钻）严格按照防渗墙轴线施工，孔壁平整垂直，孔位允许偏差3cm，槽孔的孔斜率不大于0.4%，槽段的连接采用钻凿法，以保证成墙厚度与质量。
钻孔底部接近设计高程时，立即取样，按位置顺序编号，由地质人员根据岩性确定墙底高程。经现场监理工程师确定岩层岩性，并最终确定该施工槽段成槽深度。
成槽过程若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止冲、钻、并加大供浆量，保持液面稳定，或向槽内加倒泥粉，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。并立即会同监理、设计及建设等单位分析原因，探明情况并提出处理方案。
③ 接头施工
拟采用钻凿法作为防渗墙的接头处理方法，就是在槽段布置时使一期和二期槽段的端孔重合，当一期槽段浇灌的混凝土终凝后（即混凝土浇筑后12～24h）但强度不是很高时开始二期槽段的造槽施工，先用冲击钻在一期槽段已经浇好的混凝土防渗墙端部冲凿二期槽段的端孔，再利用抓斗抓挖中间副孔，完成二期槽段成槽施工，再浇筑混凝土。
2、护壁泥浆
泥浆在造孔成槽过程中起固壁、悬浮、携渣、冷却钻具和润滑的作用，成墙后还可增
加墙体的抗渗性能，本工程泥浆采用膨润土拌制，泥浆配合比为水1000kg，膨润土50kg；固壁泥浆性能指标密度＜1.1g/cm3、漏斗黏度32s～50s。
新制泥浆经过24h膨化后，利用供浆管输送至槽孔内使用，成槽及槽段浇筑过程中回收的泥浆，经净化后可重复使用。槽孔孔口泥浆面在成槽过程中保持在导向槽顶面以下30～50cm范围内。注意防止清水流入槽内，长时间停钻时注意搅动泥浆保持其均匀性，发现泥浆不符合要求时坚决废弃。
3、防渗墙体混凝土灌筑
混凝土防渗墙是在泥浆下灌筑混凝土，本工程拟采用刚性导管法进行墙体混凝土灌筑，混凝土竖向顺导管下落，利用导管隔离泥浆，使其不与混凝土接触，导管内混凝土依靠自重压挤下部管口混凝土，并在已灌入的混凝土体内流动、扩散上升，最终置换出泥浆，保证混凝土的整体性。
（1）清孔换浆
槽段终孔验收合格后进行清孔换浆工作，清孔换浆采用抽筒抽取底部沉积物和稠泥浆，并及时从孔口注入合格泥浆进行补充。Ⅱ期槽段清孔换浆结束前将钢丝刷子安装在抓斗斗机上，紧贴Ⅰ、Ⅱ期混凝土结合面，分段上下反复提动，达到刷子上不带泥屑，孔底淤积不再增加，即接头面清洗合格。
清孔换浆结束1h后，达到下列标准即为清孔换浆合格：① 孔底淤积厚度不大于10cm；② 泥浆参数为：槽内泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏漏斗黏度32s～50s，含沙量不大于6%。清孔验收合格后，必须在4h内开始浇筑防渗墙塑性混凝土。
（2）槽段混凝土灌筑
该防渗墙工程水下混凝土采用直升导管法进行浇筑。
① 导管安装
清孔换浆结束后，下设混凝土灌注导管，导管内径为200mm。导管施工安装前，先进行导管压水试验检测导管接头处有无渗水现象，密封性必须满足要求，避免浇筑时泥浆通过接头渗入混凝土，影响混凝土质量。槽段长度为6m，下设两套导管，导管距槽端1～1.5m，导管中心距不大于4m。导管用钢垫支撑于导槽上，用汽车吊垂直安装于槽孔中心线。导管底部距槽孔底板不大于25cm，当槽底高差大于25cm时将导管置于控制范围的最低处。
② 塑性混凝土原材料及配合比
水泥采用P·O 42.5,每200t水泥取样检验一次；粗骨料采用粒径不大于30mm级配良好的碎石，含泥量不大于1%；细骨料采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂；掺合料采用膨润土；配合比根据工程经验暂定为每立方米水泥350kg ，河砂670kg，碎石670kg，水
350kg，膨润土80kg，实际施工用配合比应委托有资质的试验室提供。
③ 混凝土拌和、运输、浇筑
混凝土采用现场拌和站拌制，混凝土罐车运输，混凝土拌制后在拌和站机口进行坍落度、扩散度等指标检测合格后方可运输，并按规定取样进行抗压、抗渗和弹模试验，严禁不合格的混凝土浇入槽内。入槽混凝土坍落度控制在18～22cm，扩散度控制在34～40cm，初凝时间不小于6h，终凝时间不大于12h，混凝土密度不小于2100kg/m³。混凝土拌和及运输能力不小于计划浇筑强度的1.5倍，且应保证浇筑能连续进行，若因故中断，时间不能超过40min，同时应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。
混凝土浇筑前搭设好浇筑平台，其上设置导管漏斗等，混凝土罐车将混凝土运至浇筑现场直接倒入漏斗，经导管注入槽孔内。灌筑前在导管内置入可浮起的隔离塞球，起到隔离泥浆和混凝土的作用。灌筑时先注入水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端，避免混凝土与泥浆混合。浇筑时遵循先深后浅、连续进行、均匀上升的原则。
④ 灌筑过程中每30min测量一次混凝土面，每2h测量一次导管内混凝土面，并及时绘制混凝土浇筑图，以便校正浇筑量，根据混凝土面上升情况，决定导管的提升长度。导管在混凝土内的埋深最小不得小于1.0m，最大不得大于6.0m，在保证埋深的前提下，随着混凝土面的上升，用吊车提升导管，并将顶部的部分导管拆除。
⑤ 槽孔内混凝土面上升至槽口时，采用泥浆泵抽出浓浆，并提升导管，减小埋深，增加混凝土的冲击力，直至混凝土顶面超出设计墙顶标高0.5m，即可停止浇筑，拔出导管。同时在槽孔口设置盖板避免混凝土散落到槽孔内。
4、槽段接头处理
相邻槽段的衔接部分即为接头，本工程采用钻凿法进行接头连接，即Ⅰ期槽段混凝土浇筑完毕12h后，视混凝土强度进行Ⅱ期槽段造孔时，将Ⅰ期槽段混凝土套打40cm，以保证接头质量。
槽段接头质量控制要点：① 接头孔的空间位置与Ⅰ期槽孔原主孔的位置保持一致；② 控制Ⅱ期槽孔清孔泥浆；③ 控制Ⅰ期墙段端面刷洗质量；④ 控制浇筑混凝土工艺；⑤ 单个主孔终孔后，进行孔深、孔斜率、孔形验收和基岩的判定。整个槽孔完工后，进行孔深、孔斜率、接头刷洗、泥浆比重、槽孔入岩的验收；⑥ 造孔质量控制标准：保证槽孔孔壁平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位中心允许偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率不大于0.6%；对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于设计墙厚的1/3，并采用措施保证设计墙厚。
三、混凝土防渗墙成墙施工中常出现的问题
该工程为塑性混凝土防渗墙隐蔽工程，施工难度较大，施工期对可能遇到的混凝土防渗墙施工质量和安全事故做到提前预防和准备，尽量避免槽孔坍塌等事故的发生。
1、坍塌、漏浆
施工前在现场准备足够的黏土、稻草、砂砾、水泥、锯末、膨胀土等堵漏材料，槽段在成槽过程中会出现局部坍塌和大面积坍塌，当出现局部坍塌时加大泥浆密度、注入堵漏材料，确保孔壁稳定和槽孔安全。出现大面积塌孔时可在泥浆中掺入20%水泥，回填到坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行施工，同时在相应地段减小槽段开挖长度。
槽段成孔开挖过程中，有时会出现的漏浆现象，出现漏浆现象常采用处理措施有：① 平抛粘土，加大泥浆比重或抛入锯末、稻草进行堵漏；② 松散地层，造孔应循序渐进，预防在先，稳中求快；③ 保证泥浆供应强度和质量，发现漏浆及时补充；④ 对漏失严重的地层用速凝水泥等特殊材料处理，必要时还应对槽孔进行回填。
2、导管堵塞
避免发生导管堵塞的手段是有效控制导管插入混凝土的深度，如出现导管堵塞，首先可利用钻机上下反复提升导管进行抖动疏通导管；如果无效，则在导管埋深允许的高度下提升导管利用混凝土压力差降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的；当各种方法都无效时，可考虑将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，用泥浆泵抽净导管内泥浆后继续浇筑，同时还要核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的埋入深度。
3、漂石、孤石地层处理
造孔若遇到漂石、孤石以及风化岩块等影响成槽功效时，可用抓斗提升重凿冲砸，也可在保证孔壁安全的前提下采用小钻孔爆破或定向聚能爆破，然后再利用钻机或抓斗进行处理。
4、孔斜的处理
发生孔斜的原因是多方面的，主要是地质条件。孔斜将使墙体有效厚度减小，孔斜超标时应及时进行修孔，确保成墙有效厚度满足要求。当主孔孔斜率超标时可进行回填修孔，回填材料一般为砂卵石、碎石或低强度等级混凝土。回填后按照钻机操作要领缓慢重钻，经纠偏满足设计要求后正常钻进；当副孔孔斜率超标时，可用钻机进行孔口导向或纠偏，也可用抓斗纠偏。
第十一章混凝土防渗墙工程
篇三:沿混凝土防渗墙轴线安设的导向槽的深度
第十一章 混凝土防渗墙工程
11.1 简述
11.1.1施工范围及工程量
根据招标相关图纸，本工程混凝土防渗墙主要设置上水库主坝、副坝1、副坝2及上水库近坝岸坡部位，其中主坝坝基桩号坝左0+71.00～坝右0+120.00采用混凝土基座与沥青混凝土心墙连接不设防渗墙。防渗墙设计厚度为80cm，混凝土为二级C25F50W6，底线深入强风化岩体一下1m，防渗轴线位置均间隔2.0m设置帷幕灌浆预埋钢管。主要工程量为防渗墙总计19470m2，钢筋制安224t，预埋钢管安装10410m。
11.1.2基本地质条件
详见工程综合说明。
11.1.3 工作内容
(一)负责本合同基础防渗墙工程的地质复勘工作，以及进行防渗工程的施工布置，测定防渗墙中心线，划分槽孔或布置钻孔孔位，确定槽孔施工顺序。
(二)负责混凝土防渗墙的材料供应、槽段造孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑、预埋管埋设及试验检验等全部施工作业。
(三)负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施，包括施工图纸规定的专用控制设备(如钻孔测斜仪、槽孔测斜仪和观测仪器等)。
11.1.4引用标准
(一)《混凝土拌和用水标准》 JGJ63-2006；
(二)《钻井液材料规范》GB/T5005-2001；
(三)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
(四)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
(五)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；
(六)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
(七)《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125-2009；
(八)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
(九)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；沿混凝土防渗墙轴线安设的导向槽的深度。
(十)《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004；
(十一)《钻井液用膨润土》SY/T5060-1993。
11.2施工总体规划
11.2.1 施工难点及重点
(一)本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩(土)体透水性较强，施工过程中容易漏浆，产生塌孔，为本工程使用的一个难点。
(二)本工程防渗墙中轴线部位间隔2m设置有帷幕灌浆预埋钢管，预埋钢管垂直度要求比较高，为本工程施工的重点。
11.2.2 施工方法及工艺流程
(一)施工方法
根据工程地质特点，结合我公司混凝土防渗墙施工经验，本标混凝土防渗墙工程拟采用液压抓斗成槽，“直升导管法”浇筑混凝土方案。槽孔分两期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。施工中首先采用“钻凿法”钻进主孔，以确定基岩面高程，为副孔终孔提供依据，而后采用“钻劈法”或 “钻抓法”钻进副孔。成槽后采用冲击钻先对槽孔底部小墙、牙子进行彻底清理，采用“抽桶法”或“抽桶法”结合“气举反循环法”利用新制膨润土泥浆对槽孔进行彻底清孔换浆，对于Ⅱ期槽孔清孔换浆前用钻头刷子对Ⅰ期槽孔接头混凝土进行洗刷，以钻头刷子不带泥屑、孔底淤积不再增加为清孔结束标准。清孔结束后，采用专用器具、仪器协同验收小组对槽孔进行全面验收，各项指标均满足设计要求后，在槽孔验收合格后4个小时内采用“泥浆下直升导管”法浇筑混凝土。
(二)施工槽段划分
根据本工程各部位地质条件、槽孔深度、预测成槽周期、导管布置和浇筑能力等，在保证槽孔稳定的前提下，防渗墙Ⅰ、Ⅱ期标准槽段长度暂定为6.8m，具体长度视现场试验定。6.8m槽孔由四个主孔，3个1.2m长的副孔组成，根据实际情况，在地层较好、孔深较浅的地段，槽孔尽量长一点，以减少接头，加快施工进度。本标段混凝土防渗墙施工槽段划分详见《防渗墙槽段划分示意图》SJ-TB-HNQZ-C1-2014-007-11-04。
(三)施工工艺流程
混凝土防渗墙施工程序见图11-1。
图11-1 防渗墙施工程序图
11.2.3 施工主要设备的选择
本标段混凝土防渗墙成墙共计19470m2，考虑到工期短、防渗墙置于全、强风化岩体内，岩(土)体透水性较强，施工中可能造成漏浆、坍孔等。经过对施工强度的分析，防渗墙挖槽设备主要选用CZ-30冲击钻机，抓斗选用SH350和GB30液压抓斗；钢筋笼及接头管等起吊设备拟选用16t或25t汽车吊；接头管拔管选用YBJ-600型和BTG360液压拨管机；混凝土浇筑导管选用快速丝扣连接的Φ200～Φ250mm的钢管；混凝土统一由位于主坝右岸的混凝土拌合站供应，运输采用6m3混凝土搅拌车拉运。废弃渣料统一采用20t汽车拉运。固壁泥浆制备主要选用ZJ-400 和NJ-600高速搅拌机搅拌，3PN泥浆泵配DN100
钢管供、回浆。
11.2.4 施工时段划分及进度计划安排
根据招标文件本标段施工控制性进度计划安排，结合混凝土防渗墙施工特点，本工程混凝土防渗墙计划2014年12月1日开工准备，2015年7月末全部完成，总历时8个月。具体安排如下：
(一)主坝及主坝于副坝2连接段防渗墙计划于2014年12月1日至2月末施工完成；
(二) 副坝2防渗墙施工计划2015年3月1日开工，2015年7月底施工完成。
(三) 副坝1防渗墙施工计划2015年3月1日开工，2015年7月底施工完成。
11.2.5施工退伍配置及任务划分
根据本工程防渗墙布置特点及施工进度计划安排，为了便于现场施工管理，本工程防渗墙主要设施2个专业作业厂队，各作业厂队施工单位详见表11-1。
防渗作业厂队施工范围划分表
表11-1
11.3 施工平面布置
11.3.1施工道路
防渗墙施工道路主要利用永久道路及进场后开挖修筑的临时施工道路,不足部分在现场已建道路基础上进行修筑。防渗墙施工便道紧靠倒浆平台及排污沟布置，用于材料设备及混凝土的运输、残渣清运等。
11.3.2施工风水电
(一)施工用风
混凝土防渗墙施工用风主要是槽孔“气举法”清孔，槽孔内孤石解爆、地质及混凝土钻孔取芯造孔等。现场主要配置3台10.5m³电动移动式空压机就近作业面提供风源。
(二)施工用水
防渗墙施工用水主要是工作面冲洗、抓斗等机具冲洗、泥浆制浆系统用水；施工用水
主要从系统供水管路上就近接引，采用两道DN100钢管作为供水干管接引至作业面。其中一道供水管路分别引至膨润土制浆站；另一道供水管沿防渗墙轴线敷设于钻机平台下游侧，供造孔使用。
(三)施工用电
防渗墙现场施工用电主要是冲击钻机、电焊机、泥浆搅拌机、施工照明等设备用电。 本工程高峰期施工用电负荷约为3000KW。施工用电主要从施工主供电系统就近接引，不足部分从主坝左坝肩业主指定10KV接引点接引。供电系统将沿防渗轴线平行布置高压架空线路以及变压器。施工用电线路采用低压电缆线有序布设，每个用电机组安设一台配电柜，配电柜至专用施工临建、施工设备的供电以相应用电需求型号电缆为主。
11.3.3混凝土拌合及运输系统
(一)混凝土拌合系统
防渗墙混凝土由我公司设置在主坝右岸坝肩附近的混凝土拌合系统进行集中拌制。
(二)混凝土的运输
拌合系统内配备6m³罐车进行成品混凝土运输，混凝土装车、运输、浇筑、返回总时间按60min计算，每个槽段需安排2台罐车负责，本工程高峰期可能有3个槽段同时浇筑，故拟利用的罐车数量为6台。
11.3.4泥浆制浆及回收系统
(一)泥浆站布置
布置原则：泥浆制浆站设置在场地尽量开阔、平坦、靠近防渗墙布置位置。
本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩(土)体透水性较强，施工过程中容易漏浆，膨润土泥浆使用量较大，现场拟分别在上库坝主坝右岸坝肩附近修建1#泥浆制浆站，副坝2右岸坝肩附近修筑浆制浆站，后期把1#泥浆站拆除后移设至副坝右岸坝肩附件场地设置3#泥浆制浆站。每一个制浆站浆池容积为400m³。
(二)泥浆站配置
泥浆站内主要布置棚建结构的储灰及制浆平台，并设置新浆池、供浆池、沉淀池及回浆池，用于水化泥浆、供应新