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压力容器实操考试题参考答案
篇一:压力容器的异常现象有哪些
压力容器操作实操考试题参考答案 1、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断其原因，并简述正确操作和处理方法。
参考答案： 原因：安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀；安全阀送专门机构检修校验。严禁加压密封或拆阀开车。
2、简述盛装易燃易爆介质的压力容器装置区域内防火防爆所控制火源的类型。
（1）明火控制：生产过程中的加热用火、维修用火、及其它火源（如普通电灯泡照明）；（2）摩擦静电与撞击火花控制；（3）其它火源的控制；（4）电器火花的控制
3、实际操作中遇到突发事件应如何应对？
答：实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。
4、压力容器发生哪些异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告？
答：1 ） 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。 2) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 3) 安全附件失效。 (4) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。(5) 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。6) 过量充装。7) 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。8) 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。9) 其他异常情况。
5、压力容器操作人员应履行的职责有哪些？
（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及 时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主 管部门报告。（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
6、压力容器巡回检查的内容是什么？
（1）确认各温度表、压力表、液位表良好可用。
（2）检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。
（3）检查各安全阀处于正常投用状态。
（4）检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。
7、压力容器在运行中常见事故的主要原因是什么？
答：压力容器的运行中常见事故的原因主要是：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
8、根据现实写或讲压力容器操作的方法或步骤?
9、根据学员本单位压力容器提问。
参考答案由考官定
压力容器
篇二:压力容器的异常现象有哪些
固定式压力容器的典型结构形式有哪些？
球型容器；圆筒形容器；箱式容器；圆锥形容器。
固定式压力容器主要受压元件:
壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含）的设备主螺栓、公程直径大于等于250mm的接管和管法兰。
基本参数是什么？
压力；温度；容积。
容器内的介质危险特性有哪些？
燃烧性；爆炸性；毒性；腐蚀性。
压力容器的组成:
一、固定式容器投运前需检查哪些方面？
投运前应对容器本体、附属设备、设施、安全装置等进行检查，符合要求后方可投运。
（1）检查容器的内部在安装、检验、修理、改造后有无遗留物，并对容器外部进行清理，操作环境应符合设备安全运行要求。
（2）检查水、电、气等供给情况。
（3）检查容器外表面有无异常情况。
（4）检查压力容器与管道连接情况以及阀门开闭情况。
（5）检查附属设备及安全防护设施是否完好。
（6）检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表是否失灵和是否在校验期内。
二、容器在运行中应检查哪些方面？
答：工艺条件的检查；主要检查工作压力、工作温度、液位等是否在规定的范围内。
设备状况的检查：主要检查容器与连接部位有无异常震动、磨损、泄漏等；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表有无腐蚀；保温层、支座支撑、紧固件是否完好；基础有无下沉、倾斜；阀门启、闭与挂牌是否一致。
安全装置的检查：安全附件、连锁保护装置仪表等运行是否正常或是在校验期内。
三、压力容器运行中工艺参数及指标需控制哪些方面？
答：压力和温度的控制；液位的控制；投料的控制；腐蚀介质的控制。
四、压力容器上的安全附件有哪些？
答：安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断装置、安全联锁装置等。
五、安全阀在使用中应做好哪些日常检查和维护工作？
【1】 经常检查安全阀及与管路连接处的密封性能；
【2】 运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况；
【3】 运行中发现安全阀不正常时，需要及时进行检修或更换；
【4】 经常保持清洁，防止锈蚀、防冻、防黏滞；
【5】 经常检查铅封是否完好。
六、爆破片在使用中应做好哪些检查和维护工作？
答：应当经常检查爆破片是否有介质渗漏现象；定期检验爆破片；对爆破片进行定期更换。
七、压力表在使用中应做好哪些检查和维护工作？
【1】 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定。
【2】 压力表应当由国家法定的计量校验单位进行定期的校验，并按计量部门
规定的期限校验。压力表安装前应当进行校验。
【3】 经调校的压力表应当在表盘上划出指示工作压力的红线，并注明下次校
验日期。压力表校验合格后应加铅封。
【4】 压力表盘玻璃应当保持洁净、明亮，能冲洗的应当定期冲洗，以免堵塞，
对黏性介质的压力表应当经常检查指针转动及压力波动是否正常。
八、液位计在使用中应做好哪些检查和维护工作？
【1】 压力容器运行操作人员，应加强液位计的使用维护，保持完好和清晰。
【2】 防止泄露，保证液位正常显示。
【3】 液位计能进行冲洗的要定期冲洗，不能冲洗的在停车时需做保养。
【4】 对气（汽）、液（水）旋塞及排污旋塞要加强维护保养，保持灵敏可靠。
【5】 实行定期检修制度，使用单位应根据运行实际情况加以规定。
九：固定式容器应做好日常维护保养，包括哪些方面？
答：保持完好的防腐层；消除产生腐蚀的因素；防止压力容器内的介质“跑”“冒”“滴”“漏”；认真做好停用压力容器的维护保养；加强安全附件、安全保护装置
等的维护保养。
十、固定式压力容器的安全等级及对应的检验周期？
答：固定式压力容器一般应当于使用后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全等级按照下列要求确定。
【1】 安全等级为1~2级的，一般每6年1次；小型制冷装置压力容器1~3级
的一般每3年进行一次。
【2】 安全等级为3级的，一般每3~6年1次；
【3】 安全等级为4级的，应当监控使用，其检验周期，由检验机构确定，累
计监控时间不得超过三年。在监控期满后，应对其缺陷进行处理，提高其安全状况等级，否则超过监控期限后不得继续使用。
【4】 安全等级为5级的，应当对其缺陷进行处理，否则不得继续使用。
十一、压力表的选用原则？
【1】 选用的压力表应当与压力容器内的介质相适应；
【2】 设计压力小于1.6Mpa的压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于
1.6Mpa压力容器的压力表精度不得低于1.6级。
【3】 压力表盘刻度极限值为工作压力的1.5~3.0倍。压力容器的异常现象有哪些。
十二、对判断、处理容器故障要求作业人员做到哪几方面？
答：要做到“稳”“准”“快”。稳是指压力容器发生故障后，操作人员一定要保持镇静，不要惊慌失措；准是指压力容器发生故障的原因判断要准确；快是指处理故障时要快，防止事故扩大。要做到稳快准处理故障，这就要求每个操作人员有一定实际操作技能，熟练掌握压力容器运行中的常见故障及排除方法，才能防止事故发生。
压力容器发生特别异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施，并按照规定的报告程序及时向有关部门报告。
十三、判断故障的一般方法？
答：闻，闻味道，查泄漏处，分析泄漏原因。
听，听声音，查看异常声音产生的部位，分析异常声音产生的原因。 摸，摸温度，分析温度异常原因。
看，看安全附件、仪表、连锁保护装置运行有无异常，主要受压部件有无鼓包、裂缝、泄漏，真空容器外壁局部有无结冰等，分析压力、温度上升或下降的原因。
十四、处理故障的一般方法？
答：关，关闭外来压力源
开，迅速开启能够安全泄压的阀门。
加，加快局部搅拌以降温冷却。
喷，喷淋水降温。
堵，采用有效方法进行堵漏，防止事故扩大。
停，停止向反应器内添加物料。
十五、压力容器按危险程度、作用原理、设计压力的分类分别是什么？ 按危险程度分类：
第Ⅰ类、第Ⅱ类和第Ⅲ类压力容器
按作用原理划分：
反应压力容器（R）
换热压力容器（E）
分离压力容器（S）
储存压力容器（C,球罐B）
按设计压力分类：
低压容器
中压容器
高压容器
超高压容器
十六、需要紧急停车的情况？
【1】 工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
【2】 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的
现象；
【3】 安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；
【4】 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
【5】 发生火灾等直接威胁压力容器安全运行；
【6】 过量充装；
【7】 液位异常，采取措施仍得不到有效控制；
【8】 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；
【9】 真空绝热压力容器外壁局部存在严重积冰，介质压力和温度明显上升；
【10】 其他异常情况。
十七、作业人员进罐作业的要求？
答：罐内介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断左右液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔段。容器内有毒有害介质必须置换合格，容器内部氧含量达到18%~23%人员方可进入容器内部操作。
十八、容器运行中安全操作的要点有哪些？
【1】 做到平稳操作；
【2】 严禁超载；
【3】 确保安全附件灵活可靠；
【4】 认真做好压力容器运行期间的巡回检查；
【5】 及时、正确地处理介质泄漏。
十九、交接班人员需要做到“五交”“五不交”
五交：压力容器的异常现象有哪些。
设备在规定参数内运行；
安全附件无故障；
设备本体和附属设备运行无异常；
运行记录齐全、正确，自动显示控制装置运行正常； 备件、工具等齐全。
五不交：
不交给喝过酒的作业人员；
不交给无证操作人员；
设备本体和附属设备运行出现异常现象时不交； 设备有故障未处理不交；
运行记录与设备实际运行情况不符合或远程控制装置有故障不交。
压力容器问答题
篇三:压力容器的异常现象有哪些
7、压力容器安全操作要点是什么？
答：（1）压力容器严禁超温超压运行；（2）严格按照安全及工艺操作规程精心操作，坚守岗位，避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；
（3）平稳操控工艺参数，做到“四慢一平稳”：升降温也要缓慢，运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、）；（4）操作快开门式压力容器关门时啮合必须到位；开门操作时罐内必须无压（表压为零）；（5 ）不带压松紧螺栓；（6）换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢，以减少温差应力；（7）。坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏：设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路），注意观察工艺参数变化，要求认真及时准确真实地做好容器运行状况记录；（8）处理跑冒滴漏现象；（9）压力容器运行中，发现异常现象时，应采取紧急措施并上报；（10）容器的紧急停止运行。
8、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？
操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作。
答：①安全附件是否齐全、完好；②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏及内筒积水的现象；④快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。
10、简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查。
答：准备工作是必须按规定着装，带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带；常规性检查工作：（1）设备工艺条件是否正常；（2）安全附件是否齐全、完好；（3）设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它以异常情况；（4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象； （5）机泵、管线是否运转正常等；⑥前班生产纪记录及故障处理记录。
11、压力容器运行期间应该做哪些检查？
答：①对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查，检查是否在原定范围内，是否有跑、冒、滴、漏现象。②设备状况检查：本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；；③安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常。④是否进行了定期排污。
12、压力容器巡查（主要）内容包括哪些？
答：（1）确认个温度表、压力表、液位计良好可用。⑵检查温度、压力、液位等参数，并使之处于正常范围内。（3）检查各安全阀处于正常使用状态。⑷检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。（工艺参数、设备本体状况、安全附件状况。）
13、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？
答：①马上打开排空管阀门，泄压：②安全阀回落后，观察容器工艺参数是否正常；③检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；④如不能保证容器正常工艺参数，应停车查找原因并检修。
15、压力容器常用的安全附件有哪些？其中有哪些是国家强制校验的附件？对其他非国家强制校验的附件是否可以不用进行校验和完好性检查？
答：压力容器用的安全附件一般由安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全连锁装置等。其中安全阀、压力表、测温仪表是国家强制校验的附件。不可以不进行校验和完好性检查。
24、压力表在什么情况应停止使用并更换？
答： （1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处：无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表允许误差。（2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。（3）封印损坏或超过检定有效期限。（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 （5）指针断裂或外壳腐蚀严重。 （6 ）其他影响压力表准确指示的缺陷。
28、压力容器操作人员的职责是什么？
答：（1）。严格遵守各项规章制度，按照安全及工艺操作规程精心操作，确保生产安全和产品质量；（2）。发现压力容器有异常现象危及安全时应采取紧急措施并及时上报；（3）。应拒绝执行对压力容器安全运行不利的违章指挥；（4）。努力学习业务知识，不断提高操作技能。
29、填写操作记录时，应该考虑哪些内容。
答：①生产指挥系统下达的调度指令：②进出容器的各种物料的温度，压力，流量，时间，数量和间歇操作周期：③容器实际操作状况，包括不同时间工艺参数波动范围；④当班操作期间的操作及巡回检查的内容、时间、有无异常情况等。⑤操作用工具是否齐全好用，特别是专用操作工具。⑥交接要提示的有关内容。
30、实际操作中遇到突发事件应如何应对？
答：实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急异常情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。
31、压力容器运行中，发现哪些异常现象时，应采取紧急措施并上报（容规121条）？
答：压力容器发生下列异常现象之一时，作业人员应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）安全附件失灵。（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。（6）过量充装。（7）压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。（9）低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。（10）其他异常情况。
32、在实际工作中，压力容器操作人员必须具备的知识和技能有哪些？压力容器的异常现象有哪些。
答：（1）了解所操作压力容器的最高压力和许用极限温度，避免超压超温事故，了解生产流程中介质的物理、化学性质。（2）掌握同期的正确操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项。（3）掌握检查和判断容器安全附仵、紧固件、阀门等的完好性技术。
33、压力容器操作人员在实际工作中应加强设备维护保养，维护保养的内容包括哪些？
参考答案：（1）保持防腐层的完好；（2）消除容器的腐蚀因素；（3）消灭容器的“跑冒滴漏气；（4）加强停用期间的维护。
40、按照《压力容器安全技术监督规程》的要求，压力容器使用单位建立的压力容器技术档案内容应包括哪些内容？
答：（1）压力容器档案卡；（2）压力容器设计文件；（3）压力容器制造、安装技术文件和资料；（4）检验、检测记录，以及有关检验技术文仵和资料：⑤修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文仵和资料；
（5）压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；（6）安全附件校验、修理和更换记录；（7）有关事故的记录资料和处理报告等。
43、压力容器完好的标准是什么？压力容器符合使用的基本条件是什么？
答：（1）运行正常，效能良好。其具体标志为：①容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要；②操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数；③密封性能良好，无泄漏现象；④带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音；⑤带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好；⑥换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的兰连接处均密封良好，无泄漏及渗漏。
54、《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是什么？同时具备哪三条条件时才属于《压力容器安全监督规程》的适应范围？
答：（1）《特种设备安全监察条例》将锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，厂内机动车，定为特种设备； （2）《条例》将压力容器范围规定为：最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）；且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa．L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。注：上述压力均不包含液体静压力。
58、空压机运行前，应注意做好哪几项工作？
答：⑴对机组压力容器进行的检查：⑵检查压缩机油位指示其所示油位高度是否符合要求：⑶检查各连接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固；（4）检查各分支水管流动是否畅通无阻；（5）观察和判断运动是否灵活，用手搬砖飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，与以排除。
1、压力容器有哪几种常见的应力？对压力容器安全性有什么影响？
答：薄膜应力：受内压的压力容器，由于壳体在介质压力的作用下要向外扩张，容器抵抗扩张而在器壁上产生的拉伸应力。薄膜：由于直径对壁厚而言绝对的大，将壁厚视为薄膜，忽略了延容器直径方向的尺寸（壁厚），即容器直径方向的剪切应力，这样只有平面的拉伸应力了。薄膜应力是压力容器的主应力。温差应力：热胀冷缩使物体的固有特性，如果物体的温度发生变化，而它又受到相邻不见的牵制约束而不能自由地热胀冷缩，则此物体内部就产生了应力。局部应力：由于容器局部受力，在材料内部产生的应力称为局部应力。 各种应力可以叠加形成应力集中，应力集中的部位容易产生缺陷并使已有缺陷扩展，最终形成事故。焊缝和几何形状不连续的部位如开孔的边缘就是应力集中的部位。
2、对于用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢的含碳量，《压力容器安全技术监督规程》中是如何要求的？
答：用于焊接结构压力容器主要受压元仵的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0．25％。在特殊条件下，如选用含碳量大于0．25 ％的钢材，应限定碳当量不大于0．45％，在制造单位征得用户同意，并经过制造单位压力容器技术型噢能够负责人批准，提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，再按照规程中相关规定办理批准手续。
3、压力容器工艺控制的三要素？
答：温度、压力、液位。
4、保证压力容器安全运行（巡回检查）的三大要素是什么？
答：本体完好；安全附件完好；参数及设备操控正确，是保证压力容器安全运行（巡回检查）的三大要素。
5、压力容器操作人员对容器的基本操作和应知应会的操作技能是什么？
答：压力容器操作人员对容器的基本操作可归纳为：“三控两操作”即：（1）操控工艺参数；（2）监控安全附件状况；（3）监控容器本体状况；（4）按工艺要求对本体的操作：（5）处理紧急异常情况的应急操作。掌握这些操作是压力容器操作人员应知应会的基本操作技能。
6、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么？
答：升压降压及升温降温要慢：恒温恒压运行时工艺参数要平稳。
8、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？
答：（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；（2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；（3）压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
10、简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查。
答：准备工作是必须按规定着装，带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带；常规性检查工作：（1）设备工艺条件是否正常；（2）安全附件是否齐全、完好；（3）设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它以异常情况；（4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象； （5）机泵、管线是否运转正常等；⑥前班生产纪记录及故障处理记录。
14、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断原因，并简述正确操作和处理方法。
答：原因是安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀；安全阀送专门机构检修校检。严禁加压密封或拆阀开车。
16、简述弹簧式安全阀的工作原理和其优缺点。
答：弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的弹力来平衡作用在阀瓣上的内力，并通过调节弹簧的压缩量来调节安全阀的开启压力。这种安全阀结构紧凑，灵敏度高，安装位置不受严格限制，对振动的敏感性差，调节步骤比较简单。但是，由于弹簧会因长期受高温的影响，其弹力会逐渐减少，故一般的弹簧式安全阀不宜用在温度太高的场所。
17、全启式安全阀与微启式安全阀在结构和性能上的主要差别是什么？
答：全启式安全阀的阀瓣直径比阀座大，并带有反冲盘，而阀座上带有调节圈，当介质气流冲出阀座后借助于反冲盘向阀瓣上升的相反方向流去，从而在阀瓣上施加有反作用力，使其继续升高。气流的折流程度可用调节圈来调节。因此，全启式安全阀性能较好，开启动作快、排量大，开启高度不小于阀座喉径的1／4。当提升高度为l／4喉径时，阀座喉径截面积与阀芯环形排放面积相同，因此，全启式安全阀的排放能力与阀座喉径有关。微启式安全阀由于结构与全启式安全阀不同，因其开启高度一般都小于阀座通径的1／20。它的排放能力还与开启高度有关。
18、简述杠杆式安全阀的工作原理和其优缺点。
答：杠杆式安全阀是根据杠杆原理，通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用到阀瓣上来平衡作用在阀瓣上的内力，它的开启压力的调整是通过移动重锤的位置（或改变重锤的重量）来进行的，这种安全阀结构简单，调整方便，工作可靠，所加的载荷不因阀瓣的的升高而增加，也不受使用温度的限制。但是，由于本身结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，对振动比较敏感，安装时需严格保证阀瓣轴线垂直于水平面，而且它的回座力一般都比较低，有时要降到开启压力的70％以下才能回座。
19、安全阀应满足的基本要求主要有哪些？安全阀公称压力选取的依据有哪些？
答：安全阀应满足的基本要求主要有： 1 ）密封性能良好，不但能在正常共组压力下保持严密不漏，而且要求在开启排放压力降低后能关闭，仍能继续保持密封。2）动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀辨能迅速自动调气，顺利地排除介质。3）在排放压力下，阀辨应达到全开位置，阀门达到安全排放量。4 ）结构紧凑合理，调节方便。依据有：按照相关标准，依据阀门材质、工作温度和额定压力进行选取。
20、型号为：A42Y －1 6C DN５0的安全阀的意义。
答：安全阀连接形式为法兰连接，结构型式为弹簧封闭全启式，密封面材料为硬质合金，
工称压力为1．6MPa，阀体材料为碳素钢，公称通径为50mm安全阀。
21、爆破片的工作原理，它与安全阀相比有什么优点？
答:爆破片又称防爆片或防爆膜，它是通过爆破元件（膜片）在规定压力下发生断裂而排出介质使压力容器内压力降低，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，具有结构简单、密封性能好、泄压反应快、适应性强等优点。
22、压力表指示误差产生的原因。
答：压力表的度数与被测介质的实际压力值间的偏差叫压力表的指示误差，分为基本误差和附加误差两种。压力表在正常工作条件下所产生的误差叫基本误差，它是由于压力表的结构和制造技术上的缺陷造成的。附加误差是压力表在非正常工作条件下所产生的误差。它主要有①视线与压力表指针不垂直所造成的读值误差和估读分度值的读值误差；②环境温度与压力表要求的工作温度相差很大引起的温差误差。③介质凝结产生的液柱造成误差等。随着工作条件的改变，附加误差会发生很大的变化。
23、压力容器上使用的压力表，在安装上有何要求？
答：（1）装置设置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。⑵压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间。不得连接其他用途的任何配件或接管。⑶用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。⑷用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与压力容器之间应装设不绣钢隔膜式的压力表。
25、压力式温度计的工作原理和使用特点。
答：压力式温度计由温饱、毛细管和显示测量仪表组成，它是利用温包里的气体或液体因受热而改变压力，通过毛细管带动显示测量仪表中的传动机构，由指针指示测量值。测量范围一般为-80℃～400℃，可测量液体、气体的温度，能就地集中测量，毛细管的长度为3～20米，；但精度较低，其精度等级为2．5级；毛细管的机械强度差，损坏后不宜修复，因此敷设时应避免遭受机械损坏：还要注意不要将毛细管沿冷热介质的管道和设备壁敷设，以免影响精度。
26、《容规》 第164条对压力容器使用的液面计有何要求？
答：（1）应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度准确选用；（2）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1．5倍液面计公称压力的液压试验：高压容器的液面计，应进