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表面处理
篇一:astm,d522
表面处理简介
2010-12-13 12:29:39| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅 本文引用自xatian0012《表面处理简介》
表面处理简介 总则
表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.
表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理
一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：
第一节 铬化
铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：
脱脂 铝酸脱 铬化 包装 入库 铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2）膜层厚度0.3-4um。 第二节，阳极氧化
阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧
化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..
一，常见工艺
常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
二，阳极氧化工艺流程：
除油 碱蚀 化抛 中和 黎地 中和 阳极氧化 染色 封孔 热水洗 烘干 二，常见品质异常判断
A 表面出现花斑.这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理.或更换材质.
B表面出现彩虹色.这种异常一般阳极作业失误所致.,上挂时松动,造成产品导电不良.,处理办法,退电重新阳极处理.astm,d522。
C,表面碰伤,刮伤严重.这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电.
D,染色时表面出现白点.,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致. 三，品质标准：
1） 膜厚5-25um，硬度在200HV以上，封孔实验色变率小于5% 2） 盐雾实验在36小时以上，且能达到9级以上CNS标准。
3） 外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象。] 四，压铸铝,如A380,A365,A382等均不能做阳极氧化. 第三节,铝材电镀工艺:
一， 铝及铝合金具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。
二， 铝材电镀的优点： 1） 改善装饰性， 2） 提高表面硬度与耐磨性 3） 降低摩擦系数，改善润滑性。 4） 提高表面导电性能。
5） 提高耐蚀性（包括与其它金属组合）
6） 易于焊接
7） 提高与橡胶热压合时的结合力。 8） 提高反光率 9） 修复尺寸公差
由于铝是一个比较活泼的金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应的化学转化,如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。铝材电镀的工艺流程为：脱脂 碱蚀 活化 锌置换 活化 电镀（如镍，锌，铜等） 镀铬或钝化
烘干。
一， 常见的铝材电镀镀种有：镀镍（珍珠镍，沙镍，黑镍），镀银（面银，厚银），镀金，镀锌（彩锌，黑锌，蓝锌），镀铜（青鼓铜，白锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（白铬，硬铬，黑铬）等。
二， 常见镀种的用途；
1） 镀黑色，如黑锌，黑镍，等均用在光学电子及医疗器械上。
2） 镀金，银是电子产品的最好导体，同时也能提高产品的高等装饰性，但价格比较昂贵，一般均用在电子产品导电方面，如高精电线端子等的电镀。
3） 铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是目前世界上最普及的镀种。价格低廉，可用在运动器材，灯饰，大部份电子行业中。
4） 铜系镀种中，白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种，白色亮丽，是首饰行业的首选。青铜（铅锡铜可做仿金，因而是比较好的装饰性镀种）但铜的防变色性比较差，因而发展比较慢。
5） 锌系电镀：镀锌层呈青白色，易溶于酸，碱。由于锌的标准电位比铁负，对钢铁而言，可提供可靠的电化学保护。在工业大气，海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。
6） 硬铬，在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工，模，量，卡具，等。因此该镀种是气缸，油压，传动系统不可缺少的处理方式。
三， 常见异常及改善措施
1） 脱皮：a锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。
b，活化不够，改善措施，改变活化方式。
c 前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。
2） 表面粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。 b机体表面本身粗糙，重新打磨后再电镀。
3） 表面发黄属低电位走势不正，改变装挂方式。加适量的走位剂。 4） 表面起毛齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。
四， 品质要求：
1） 外观无发黄，针孔，毛刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。
2） 膜厚15um以上，盐雾实验48小时，达美军标9级以上，电位差130-150mv区间。 3） 结合力能通过60度弯曲实验。 4） 特殊环境的产品，可做相应的变动。 五， 铝及铝合金电镀操作注意事项； 1） 铝零件电镀宜用铝合金作挂具；
2） 铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，工序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化；
3） 第二次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀； 4） 水洗必须洗干净；
5） 电镀过程中要防止中途断电；
第四节，电镀学原理：
电镀本来就是电解池的原理，浸在电解质溶液中的两个电极，与外加直流电源接通后，强制电流在体系中通过，从而在电极上发生化学反应。在电场的作用下，电解液中的阴，阳离子立即发生定向移动，阳离子移向阴极，发生氧化还原反应。而阴极板（产品）将多余的离子供给氢离子，氢离子得到电子后，以物质状态氢气散发在空气中。其余的以物质状态有序的堆积在工件表面上，形成保护基体的保护层，也就是电镀层，从而达到保护基体的作用。在此过程中，电解液只属提供了一个电沉积的场所。因此电镀液的正确调整，是整个生产过程中，一个非常重要的环节。astm,d522。
二， 腐蚀学原理：
金属与周围介质接触时，发生化学作用或电化学作用而引起的金属破坏叫做金属腐蚀。金属腐蚀按照具体的腐蚀环境可以分为大气腐蚀，电解质腐蚀，海水腐蚀，熔盐腐蚀，土壤腐蚀，有机腐蚀，生物腐蚀。
按照腐蚀破坏的各种形式可以分为： 1，均匀腐蚀，2，斑点腐蚀3，脓疮腐蚀4，孔腐蚀5，晶间腐蚀6，穿晶腐蚀
因此掌握了腐蚀原理，合理表面处理，是提高产品功性能的唯一有效途径。 第五节，铝材的涂装
涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上，形成透明或各种色系的有机涂层。其中，阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。优点耐蚀性好，抗变色性能强，结合力好的特点。喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。
一，涂装工艺范围：由于涂装抗蚀性好，价格低廉，色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。
英格索兰标准
篇二:astm,d522
英格索兰东阿华通轴承配件合同附件
货物的制造标准、检测标准、测试手段
? 美国INGERSOLL-RAND螺杆空压机设计、制造标准
? 主要部件的制造和测试标准
英格索兰为 CAGI－PNEUROP的成员之一。
其他标准：
JB/T6430-92一般用喷油螺杆空气压缩机型式和基本参数
JB3351-84一般用喷油螺杆空气压缩机技术条件
GB3853-98一般用容积式空气压缩机性能试验方法
ISO1217-96 容积式空气压缩机验收试验
ISO8573-96 一般用途的压缩空气-第2部分：测定悬浮状油含量的试验方法 GB7022-86容积式压缩机噪声声功率级的测试——简易法
JB 8524-97容积式空气压缩机安全要求astm,d522。
JB4700 压力容积法兰分类与技术条件
ASTM是美国材料与试验学会标准
NFPA 中文名称:美国防火协会标准
电气标
准：NEC
空压机柜
体和控制 部分
NEMA1（IP23）防护等级。
喷涂说
明：
弹性：ASTM D522
粘度：ASTM D3369 Method B
硬度：2H pencil hardness test to ASTM D3363
冲击硬度：ASTM D2794
盐雾度试验：ASTM B117, ASTM D2247
面板泡沫说明：
ASTM
C384-58
耐火度：UL94HFI
压缩强度：ASTM D1564
易燃性：ASTM E84
其他应用标准：ASTM D1175, ASTM D1682, ASTM E1050, NFPA 701
制造标准 Q/JBBX1-1998《螺杆空气压缩机》上海市企业标准 JB/T 6430-2002 《一般用喷油螺杆空气压缩机》标准
性能测试标准 ISO1217-1996《容积式压缩机验收试验》
GB/T 3853-1998《容积式压缩机性能验收试验》
表面处理标准汇总
篇三:astm,d522
一．表面处理表面准备部分
二．漆膜性能测试部分
三．部分涂料标准
四．安全与环保标准
国际标准部分
美国水工协会标准译文
篇四:astm,d522
美国水工协会标准
钢制水管管件聚氨酯内外涂层
AANSI/AWWA C222-1999
生效期：2001年3月1日
批准人：AWWA（美国水工协会）董事会（1999年6月20日）
批准人：美国国家标准研究所（1999年12月30日）
美 国 水 工 协 会
科罗拉多80235〃丹佛〃6666西昆西区
版权所有。刊物在未获得出版商的书面许可下，除为审查目的以摘录或引用方式之外，不许以电子或人工的任何形式或任何手段复制或传送任何资料信息或找寻系统，包括复印、录制。
版权C 1999美国自来水厂协会 在美国印刷
委员会成员
研制该版本，当时有以下成员：
Howard Kennedy 主席
以下19名成员略译。
钢管AWWA标准委员会，负责审核和批准该标准，批准时
由以下成员组成：
George J.Tupac,主席
John H.Bambei Jr.,副主席
Dennis A.Dechant,秘书
用户成员(略译)
给予兴趣支持成员(略译)
生产成员(略译)
内 容
所有AWWA标准都遵照按顺序标注的通用版式. 版式的一些变化
可以在特殊标准中看到.
部分 页 部分 页
前言 4.6 涂层修
补…………………7
Ⅰ 介绍…………………vii 4.7 焊接现场联
头……………8
I.A 背景…………………Vii 4.8 无焊接联
头………………8
I.B 历史…………………Vii 4.9 对特殊联头
I.C 验收…………………Vii 及附件涂
层 ……………9
II 特殊问题……………Viii 4.10 现场程
序……………….9
III 标准使用……………Viii 4.11 安全与规
则……………10
III.A 购买商选择………Viii 5 鉴 定
III.B 修改标准…………Viii 5.1 质量保证和记
录…………10
IV 主要修订…………….Viii 5.2 购买商检
查……………..10
V 注解…………………..Viii 5.3 涂层测
试…………………10
标准 5.4 表面处理检
查…………..11
1 概论 5.5 涂层管检查…………….11
1.1 范围………………..1 6 交 货
1.2 目的…………………2 6.1 概论…………………….12
1.3 应用………………..2 6.2 固化…………………….12
2 参考文献 ……………2 6.3 包装…………………….13
3 定义………………..3 6.4 材料存储……………….13
4 要求 6.5 承
诺…………… …..13
4.1 材料与工艺………….3 表
4.2 试验要求…………….3 1 要求……………………….4
4.3 涂层厚度…………….5 2 涂层管检查要求………….12
4.4 表面处理…………….5
4.5 涂层应用…………….6
前 言
该前言仅作资料参考,不是AWWA C222标准部分
I介绍
I.A. 背景 快速固化、高强度固体聚氨酯涂层在20世纪70年代中期在北美首次使用以保护钢制地下燃料储罐，防止腐蚀。几乎在同一时间在欧洲也使用该材料保护油、气管线。在20世纪80年代期间由于