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不锈钢玻璃隔断节点图

教学设计 时间:2020-06-05

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玻璃隔断(工字钢结构)
篇一:不锈钢玻璃隔断节点图

玻璃隔断(角钢结构)

1、 材料说明

(1)玻璃选用单片铯钾1.5cm玻璃,用不锈钢、工字钢作为骨架,膨胀螺栓作为连接件,玻璃厚度、尺寸及不锈钢、工字钢的规格及质量符合设计要求。

(2)安装前应检查玻璃边角是否方正,检查镶玻璃框尺寸是否正确,若有变形,安装前应调整好。

(3)不锈钢采用发丝不锈钢,壁厚按照招标文件要求规定。

(4)玻璃外观尚不允许出现气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。

(5)密封胶选用国内外知名品牌产品.

2、 工艺流程

放线定位→安装铝合金龙骨立柱→安装横向龙骨→安装玻璃→打胶密封

3、 施工要点

(1)测量放线

依据细化设计的平面布置图尺寸和统一测定的轴线控制线测定玻璃隔断位置并弹线于楼面,进而放出竖龙骨(立柱)、地梁预埋件和门口位置线。

(2)预埋钢板安装

根据每块玻璃长度,铺设地梁预埋件,按弹在楼面上膨胀螺栓位置预埋钢板:用M10×90mm膨胀螺栓与结构固定,钻孔前螺栓孔必须避开预应力钢筋。每块钢板用4个螺栓埋入混凝土结构中不小于55mm深,当基座安装顶面标高低于设计要求标高时,处理方法可采用加焊

钢板。

预埋钢板与地梁固定用L50×50×5工字钢,长度120mm,角钢与预埋钢板采用焊接固定,焊接前对工字钢和预埋钢板均需刷防锈漆处理。焊接后对焊缝也要进行防锈处理,突刷两遍防锈漆。

(3)竖龙骨和底座的安装

预埋钢板支座安装调整完毕后,将玻璃隔断和立柱中心线投到预埋钢板上即可开始先竖龙骨后底座的安装。安装时先安装焊接角钢构件,竖龙骨的安装应先安装两端,然后拉通线安装中间部分。安装时必须严格按照节点图的尺寸、规格和位置安装,并保证竖龙骨深槽口方向一致。

先将立柱下端预埋钢板上放好的中心线,双向垂直后与钢板点焊,上部临时固定,进一步校核位置和垂直后与钢板焊接,应对角施焊随焊随吊垂直防止焊接变形。

钢龙骨底座是由L50*50*5工字钢,按照玻璃隔断底座的高度、长度、样式进行焊接而成。

安装钢龙骨底座前应先检查其加工是否正确、合格,运输及搬运过程中是否导致钢构件弯曲,如发现上述情况应立即更换新构件,否则将导致对整个隔断有不良影响。

安装钢龙骨底座时应首先确定隔断中心线,然后沿隔断中心线向两边返线,找出确定钢件中心线的基准线。

钢构件是通过L50*50*5工字钢连接件与支座预埋钢板焊接固定的。在安装单个底梁时,先将其在安装位置放好,核对无误后再与角钢连接件焊接牢固。为防止焊接变形,在施工工艺上采取措施,合理的选择焊接顺序是关键,宜采用对称的焊接顺序,钢构件全部安装经自检合乎标准并补刷防锈漆后办理隐检手续。

(4)底座外包不锈钢板

在地面饰面铺装后方可安装外包不锈钢板,将加工后的外包钢板内表面和钢件的外表面清洁干净,沿构件长向涂适量硅酮胶后即可将不锈钢板包在钢件上,用自制木板卡具将不锈钢板与钢龙骨相贴,待硅胶固化后拆除木卡具,注意保证玻璃槽口尺寸,不锈钢板表面平整、铅垂直、安装到位

(5)玻璃的安装

安装玻璃是玻璃隔断安装的重要的环节,此部分安装必须在严格的质量监督下进行。

安装前的准备:玻璃安装前,首先要对隔断龙骨底梁进行全面、彻底的检查,特别是玻璃镶嵌槽口内不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在,然后要对准备安装的玻璃进行检查,对于任何边角存在裂缝的玻璃均需更换。并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求,若有出入,应找出原因,解决后才可安装。

玻璃垫块的安装:安装玻璃之前应首先按装垫块,垫块安装位置和方法按图纸要求。

玻璃安装:检查无误的玻璃方允许安装,安装时必须两侧都有安装人员参加,安装玻璃采取倾斜入槽口的方法,先将玻璃抬高于底梁上表面,倾斜插入龙骨较深槽口,转动玻璃至与底梁平行,将玻璃置于玻璃垫块之上,然后移动玻璃插入另一龙骨槽口内,使玻璃插入槽口的深度符合设计要求,在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条,以保两侧均匀一致。

涂胶密封:密封胶是起玻璃与龙骨、底梁框之间软连接及密封的

作用。密封胶缝的宽度必须均匀,以免引起玻璃的不平。同时立柱底梁与地面饰面之间的缝隙亦需涂密封胶应小于5mm。

(6)五金配件的安装

五金配件的安装,应严格按照其产品说明进行,对于玻璃门的地弹簧应特别注意与门框的配合,门执手安装一定要牢固,避免不必要的晃动。

(7)玻璃隔断的清洗:

玻璃隔断在安装完成后,交工验收之前必须进行全面的清洗,清洗的重点部位是玻璃和不锈钢材装饰面。

玻璃表面的清洗可使用专用的玻璃清洗剂或用水直接清洗,如有被硅酮密封胶污染的部位可以采用二甲苯等有机溶剂清洁。

4、 质量控制要求及标准

(1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

(2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。

(3)玻璃安装后表面应洁净。

玻璃隔断(铝合金框施工工艺
篇二:不锈钢玻璃隔断节点图

1.施工工艺流程

弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁

2.施工要点

(1)弹线定位。

先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线,并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正,墙面的垂直度,地面的平整度及标高,以确保安装玻璃隔断的质量。

(2)铝合金型材划线、下料、组装。

1)铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸,如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm,可仍按施工图尺寸划线下料,如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm,则应按实际尺寸划线下料(如果有较大出入应找设计人员洽商)。如果有水平横档,则应以竖框的一个端头为准,划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接安装位置准确和横档,在同一水平线上。

2)铝合金型材下料。下料应使用专用工具-铝合金型材切割机,保证切口光滑、整齐。

3)铝合金型材组装。组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制成形,再整体安装固定;隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材,靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上,用后一种方法,通常是从隔墙框架的一端开始,先将靠墙的竖向型材与铝角件固定,再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是:先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔,孔中心距铝角件端头10mm,然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置,然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内,把握住小截型材,位置不得丝毫移动,再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔,并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置,在墙、地面上设置金属胀锚螺栓,同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件,然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

(3)装玻璃。

在型材框架上安装玻璃,裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3~5mm裁玻

璃,这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。

D、防弹玻璃施工工艺

防弹玻璃施工时注意事项:防弹玻璃如还未过稳定期,性能不稳定,怕碰撞、划伤。所以在施工和材料运输中一定要严加小心。

施工程序:测量放线→上、下部位固定钢件的制安,包括油防锈漆(或玻璃吊件的安装)→下部侧面收口→涂玻璃胶→清洗玻璃。其施工方法如下:

1、测量放线:根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃中心轴线及上、下部位,侧边收口不锈钢槽的位置线。

2、预埋铁件下部侧边不锈钢玻璃槽安装:根据设计图纸的尺寸安装下部、侧边不锈钢槽及支架,调平直,然后固定。安装槽内垫底胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆。

3、玻璃块安装定位:首先玻璃槽及玻璃块清洁干净,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块旋转在安装槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平、竖直才开始注胶。

4、注胶:首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好,留出注胶缝位置,再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面,根据设计、国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。

注:A注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿;

B上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为

透明玻璃胶;

5、清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

6、异型玻璃块安装;所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。先清洁干净玻璃底槽,然后垫上胶带片,再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内,调直、调平、固定。

槽型玻璃内隔断施工工法
篇三:不锈钢玻璃隔断节点图

槽型玻璃内隔断非承重墙施工工法

1. 前言

槽型玻璃(又称U型玻璃)是一种新型建筑节能墙体型材玻璃,国外有近40年的生产应用历史。因截面呈槽型,使之比普通平板玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性、较好的隔音性、保温隔热性、能节省大量金属材料、以及施工简便等优点。若较多使用槽型玻璃,还可减轻墙体重量90%,节约大量的建筑基材,所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用。槽型玻璃经过在西安光机所新园区等工程应用,形成本工法。

2. 工法特点

2.1 槽型玻璃由专业厂家结合施工现场实际情况进行生产,标准化高,实用性强。不锈钢玻璃隔断节点图。

2.2 槽型玻璃施工工艺简单,操作简便,交叉施工作业少,工序插入时间限制少,施工进度快,槽型玻璃的施工效率一般为砖砌墙的10倍,占用工期较少。

2.3 节约能源,槽型玻璃的生产成本较低,生产每平方米的总能耗为14公斤标煤,而生产每平方米粘土砖为56.6公斤标煤,节约能源消耗75%。

2.4 易于结构受力,每平方米粘土砖和混凝土墙体材料平均重量为415.5公斤,而槽型玻璃仅为19公斤。 2.5 施工现场废料少,实行文明绿色环保施工。

3. 适用范围

由于槽型玻璃具有较好的透光而不透视的特性和良好的装饰性,可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断。

4. 工艺原理

槽型玻璃的施工是通过施工准备、固定支架安装、槽型玻璃的贴膜、槽型玻璃板块安装、安装完毕后检查缝隙是否横平竖直及缝隙宽度、注耐侯密封胶、清洁收尾、槽型玻璃的验收及现场的管理等多道工序控制而成的

5. 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程不锈钢玻璃隔断节点图。

现场尺寸排板设计→放样弹线→安装专用构件→安装橡胶弹性垫衬或塑料弹性垫衬→槽型玻璃就位、调整与固定→安装弹性垫条→安装饰面板及余缝注胶→清洁→验收 5.2 操作要点

5.2.1 排板平面图设计

依据图纸设计要求,根据现场实际尺寸做排板平面图设计,进行槽型玻璃排片定位,并排出加肋槽型玻璃隔墙安装顺序。

排板设计时,应参照现有槽型玻璃规格,可多种规格玻璃 模数组合使其与隔墙长度符合,尽量减少安装尾块玻璃时的 切割。 5.2.2 放线

(b=底宽 h=翼高 d=厚) 图5.2.1 U型玻璃的横截面图

根据楼层设计标高水平线,沿墙弹水平和垂直线,并在在地面、天棚及墙边弹出隔墙安装的定位受力构件墨线。

5.2.3 安装专用受力构件

根据已弹出的定位墨线,安装固定专用构件。

1、采用专用钢型材固定方法如下:上框每隔900mm—1200mm设1处固定点。其固定采用后置预埋钢板处理,具体作法为:用一块不小于400mm×400mm×1.5mm钢板,开四孔用φ12后切底锥式螺栓锚固于天棚上。将上框专用钢型材满焊于其上。上框若有吊顶,专用钢型材可用倒T型钢支架固定,倒T型钢支架由∟8制成,上端也同样满焊于天棚上的后置预埋钢板。具体做法详见图5.2.3。

图5.2.3 专用钢型材固定方法

下框每隔400mm—600mm设1处固定点,固定点采用后切底锥式螺栓紧贴专用钢型材两外侧,锚固于楼板上。专用钢型材与螺栓点焊补强。

门框采用专用钢型材作受力构件,门框上下两端均与后置钢板满焊,固定于建筑物本层结构顶板与底板上。固定方法同上框作法。门横框材料统一采用同种规格型钢焊接,但需两根,上下间隔2cm,上一根作门楣,为槽型玻璃安装固定件,下一根作门上框使用,间隔采用弹性塑料填充。

2 采用专用铝合金型材固定方法如下:用膨胀螺栓或射钉将边框固定在建筑洞口中,边框可用直角或斜角连接。边框每侧应至少有3个固定点。上下框每隔400mm—600mm应有1个固定点,固定方法同5.2.3.1。

5.2.4 安装专用塑料衬垫

为满足稳定和隔震,在专用构件槽内安装专用弹性衬垫,专用弹性衬垫的固定采用结构胶粘结。 5.2.5 槽型玻璃的安装方法

槽型玻璃安装从墙边依次进行,其常用组合方式见表5.2.5。槽型玻璃装入框架时,应将玻璃内面擦洗干净。槽型玻璃插入上框的深度应大于等于20mm,插入下框的深度应不小于12mm,插入门框的深度应不小于20mm。当槽型玻璃插至最后一块,洞口宽与玻璃宽不一致时,则沿长度方向裁切玻璃按图5.2.5端头玻璃安装顺序节点装入,此图中安装顺序即为1~结束。同时将塑料件截成与之相应长度放入边框一侧。

图5.2.5 端头玻璃安装顺序

表5.2.5 常用组合方式

5.2.6 调整与固定

在门框与玻璃间的缝中塞入弹性垫条,垫条与玻璃和边框的接触面不得少于1Omm。在边框与玻璃,玻璃与玻璃,边框与建筑结构体的接缝中,填入玻璃胶类弹性密封材料(或称硅酮胶)密封。玻璃与边框的弹性密封厚度最窄处不小于20mm,深度应不小于20mm深度由弹性塑料衬垫控制;加肋槽型玻璃板之间的弹性密封厚度应不小于10mm,朝向室外一侧密封深度应不小于30mm。槽型玻璃在槽钢内就位并调整完毕后,填入耐候塑料棒,并一次注胶成型进行防护。 5.2.7 安装饰面板及余缝处理

对露出的专用槽钢用饰面板进行装饰。余缝处填入玻璃胶类弹性密封材料(或称硅酮胶)密封。 5.2.8 清洁

槽型玻璃隔墙安装完后,将表面的污垢清除干净后交付验收。 5.2.9 成品保护

1、装运时应使玻璃的端头朝向运输方向。玻璃应码放在库房内或有遮盖的棚内。捆绑好的玻璃入库时,地面要求平整,玻璃应侧卧码放。

不锈钢玻璃隔断节点图。

2、槽型玻璃隔墙安装完后,须设置明显的成品保护标识。在容易被碰撞处,须用厚纸皮等进行包扎保护。当周边其它工序在施工时,应采取遮挡措施,以防污染和破损。

6. 材料与设备

6.1 材料 6.1.1 槽型玻璃

1、槽型玻璃分类:按颜色分为有色的和无色的;按表面状态分为有平滑的和带花纹的;按强度分为有钢化、贴膜、保温层;按规格分见表6.1.1-1

表6.1.1-1 槽型玻璃规格

2、槽型玻璃的主要物理、力学性能:抗压强度700-90ON/mm2,抗拉强度30-5ON/mm2,莫氏硬度6-7,弹性模量60000-7000ON/mm2,线膨胀系数(温度每升高1·C)75-85X10-7,化学稳定性0.18mg,弯曲强度见表6.1.1-2

表6.1.1-2 槽型玻璃的主要物理、力学性能

6.1.2 专用固定受力构件

钢型材有加肋槽型玻璃厂生产的[8、[6槽钢,脚根处有齿状。铝型材均为专用型材,见图6.1.2。

钢化玻璃隔断工程施工方案
篇四:不锈钢玻璃隔断节点图

钢化玻璃隔断工程施工方案

目录

1 施工准备???????????????????????? 3 2 工艺流程???????????????????????? 3 3 无竖框玻璃隔墙安装??????????????????? 3 4 安装大玻璃??????????????????????? 4 5 质量标准 ???????????????????????? 5 6 成品保护????????????????????????? 5 7 保证项目部???????????????????????? 6 8 质量进度保证措施????????????????????? 6

1. 施工准备

1) 材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作

2) 主要机具

机具:电锤

工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等

2. 工艺流程

玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装玻璃-涂胶-清洗。

1) 测量放线:根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中

心轴线及上、下部位,收口U型3*3、3*4钢槽的位置线;

2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装:根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部

件,用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直,然后固定。安装槽内垫底胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆;

3) 玻璃块安装定位:防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。

首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶;

4) 注胶:首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注

胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。(注:a 注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿;b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶)。

5) 清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用

酸性溶液清洗)。

3. 无竖框玻璃隔墙安装

1) 操作程序:

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

2) 操作要点

a. 弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有

预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应

留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面

层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、

柱上的位置线;

b. 安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已

不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄

壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件

或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以

后在焊接处应再补刷防锈漆;

4. 安装大玻璃

当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 a. 厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或

积水,并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中;

b. 调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴

墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢;

c. 嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡

沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶; d. 边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的

饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可;

e. 清洁及成品保护:无竖框玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻

璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。

5. 质量标准

1) 主控项目

a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要

求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃;

b. 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正不锈钢玻璃隔断节点图。

确;

c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

2) 一般项目

a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观;

b. 隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕;

c. 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致; d. 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质

量验收规范》的规定。

6. 成品保护

1) 玻璃隔断安装完成后,对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员

实行登记制度,把成品保护工作落实到人;

2) 玻璃安装完毕,挂上门锁或门插销,以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及

门锁;

3) 木龙骨及玻璃安装时,应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;木龙骨

的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上;

4) 施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、

防止损坏;

5) 木骨架材料,特别是玻璃材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,

使其不变形、不受潮、不损坏、不污染;

6) 其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上;

7) 将隔板靠在支架上,拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架,从而可

以为隔板提供保护;

7. 保证项目:

1) 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要

求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告;

2) 玻璃板隔墙的安装必须牢固,玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法:

观察;手推检查 ;

3) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法:观察。

4) 玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法:观

察。

5) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

8. 质量、进度保证措施

1) 货物运送到现场后,先检查货物外观后再开始卸货;

2) 在供货阶段,我司将派专员常驻现场,直接监督厂商用材生产等环节,

确保从源头控制货源。

3) 在深化设计和厂商现场尺寸测量完后,尽快确认最终图纸,保证在图纸

确认后十五个工作日内,第一批货物到场进行施工;

4) 安装阶段,要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督;

5) 建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”

工作,即:验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品,不

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