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接触氧化工艺的设计参数
篇一:a/o,接触氧化
A/O接触氧化工艺的设计参数
A/O工艺设计参数
①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段:O段=1:3
②污泥回流比：50～100%
③混合液回流比：300～400%
④反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N
⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：<0.05KgTKN/KgMLSS·d
⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d
⑦混合液浓度x=3000～4000mg/L（MLSS）
⑧溶解氧：A段DO<0.2～0.5mg/L
O段DO>2～4mg/L
⑨pH值：A段pH =6.5～7.5
O段pH =7.0～8.0
⑩水温：硝化20～30℃
反硝化20～30℃
⑾ 碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。 反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计）
⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr
a’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBOD
b’─微生物（以VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO2/KgVSS·d。
上式也可变换为：
Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或 Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr Sr─所去除BOD的量（Kg）
Ro/VX─氧的比耗速度，即每公斤活性污泥（VSS）平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·d
Ro/QSr─比需氧量，即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD 由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’
Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH3－N转化成NO3-所需的氧量（KgO2）
几种类型污水的a’ b’值
⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。
ⅰ.理论供氧量
1.温度的影响
KLa(θ)=KL(20)×1.024Q-20 θ─实际温度
2.分压力对Cs的影响（ρ压力修正系数）
ρ=所在地区实际压力（Pa）/101325（Pa） =实际Cs值/标准大气压下Cs值
3.水深对Cs的影响
Csm=Cs/2·(Pb/0.1013+Qt/21)
Csm─曝气池中氧的平均饱和浓度（mg/L）
Pb─曝气设备装设深度（Hm）处绝对气压（Mpa）
Pb=Po+9.81×10-3H Po─当地大气压力（Mpa）
Qt=21·(1-EA)/[79+21·(1-EA)]??
EA─扩散器的转移效率
Qt ─空气离开池子时含氧百分浓度
综上所述，污水中氧的转移速率方程总修正为：
dc/dt=αKLa(20)(βρCsmθ-Cl×1.024θ-20
{理论推出氧的转移速率dc/dt=αKLa(βCs-Cl)}
在需氧确定之后，取一定安全系数得到实际需氧量Ra
Ro=RaCsm(20)/α(βρCsm(θ)-CL)×1.024θ-20
则所需供气量为：
q=(Ro/0.3EA)×100m3/h
CL─混合液溶解氧浓度，约为2～3（mg/L）
Ra─实际需氧量KgO2/h
Ro─标准状态需氧量KgO2/h
在标准状态需氧量确定之后，根据不同设备厂家的曝气机样本和手册，计算出总能耗。总能耗确定之后，就可以确定曝气设备的数量和规格型号。
ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算a/o,接触氧化。
1.经验数据法 当曝气池水深为2.5～3.5m时，供气量为：
采用穿孔管曝气，去除1KgBOD5的供气量80～140m3/KgBOD5
扩散板曝气，去除1KgBOD5供气量40～70m3空气/KgBOD5
2.空气利用率计算法
每m3空气中含氧209.4升
1大气压（101.325Kpa）,0℃ 1m3空气重1249克含氧300克
1大气压（101.325Kpa）,20℃ 1m3空气重1221克含氧280克
按去除1Kg的BOD5需氧1Kg计算，需空气量分别为3.33和3.57m3，曝气时氧的利用率一般5～10%（穿孔管取值低，扩散板取值高），假定试验在20℃进行： 若氧利用率为5%，去除1Kg的BOD5需供空气72m3 若氧利用率为10%，去除1Kg的BOD5需供空气36m3 算出了总的空气供气量，就可根据设备厂家提供的机样选择曝气设备的规格型号和所需台数。
（6）活性污泥法系统的工艺设计
(1)处理效率（E%）
E=(La-Le)/La ×100%=Lr/La ×100%
La─进水BOD5浓度（mg/L） Le─二沉池出水BOD5浓度（mg/L）
Lr─去除的BOD5浓度（mg/L）
(2)曝气池容积（V）
V=Qla/XLs=QLr/Lv
Q─曝气池污水设计流量（m3/d） Ls─污泥负荷率
KgBOD5/KgMLSS·d
Lv─容积负荷
KgBOD5/m3有效容积·d
X─混合液MLSS浓度mg/L
(3)曝气时间（名义水力停留时间）t(d)
t=V/Q(d)
(4)实际水力停留时间t’(d)
t’=V/(1+R)Q (d)
R─污泥回流比%
(5)污泥产量ΔX(Kg/d)
ΔX=aQLr-bVXv
Xv=fx f=0.75
a─污泥增长系数，取0.5～0.7a/o,接触氧化。
b─污泥自身氧化率（d-）,一般取0.04～0.1
Xv─混合液挥发性污泥浓度（MLVSS）Kg/m3
(6)污泥龄（ts）污泥停留时间SRT
ts=1/(aLs-b)
(7)剩余污泥排放量q(m3/d)
q=VR/(1+R)ts (m3/d)或q=ΔX/fXR(m3/d)，f=MLVSS/MLSS一般为0.75 XR─回流污泥浓度（Kg/ m3）
(8)曝气池需氧量（O2Kg/d）
一种采用AO生物接触氧化法处理污水的方法
篇二:a/o,接触氧化
生物接触氧化 接触氧化法处理污水的方法 一种采用 A/O 生物接触氧化法处理污水的方法 专利类型： 发明人： 申请人： 主申请人地址： 国别省市代码： 申请号： 申请日期： 审定公告号： 审定公告日期： 主分类号： 分类号： 优先权项： 说明书页数： 说明书光盘号： 发明专利 李长友 台州盛世环境工程有限公司 317604 浙江省玉环县大麦屿经济开发区五一村 浙江;33 CN200810063174.7 2008.07.18 CN101327990 2008.12.24 C02F3/30(2006.01)I C02F3/30(2006.01)I 0 13 D0852 本发明提供了一种采用 A/O 生物接触氧化法处理污水的方法，属于环境工程技术领域。它 解决了现有污水处理技术水质适应性不强，耐冲击性能差，出水水质不稳定，还会产生污 摘要： 泥膨胀等问题。本采用 A/O 生物接触氧化法处理污水的方法包括以下步骤：A.预处理；B. 水解处理；C.曝气处理；D.沉淀、消毒。本采用 A/O 生物接触氧化法处理污水的方法具有 容积负荷高、生物降解速度快、成本较低的特点。 1、一种采用 A/O 生物接触氧化法处理污水的方法，该方法包括以下步骤：A、预处理：将 需处理的污水自流入集水池中经过预处理后，经污水泵打入到水解池中；B、水解处理： 水解池中填满半软性填料， 利用附着在半软性填料上呈膜状的厌氧菌或缺氧菌对水解池中 主权项： 的污水进行水解处理 3～6 小时后，溢流至好氧池中；C、曝气处理：好氧池中填充有半软 性填料，对好氧池进行曝气，利用附着在半软性填料上呈膜状的好氧菌对好氧池中的污水 进行曝气处理 6～12 小时后，溢流至二沉池(1)中；D、沉淀、消毒：溢流至二沉池(1)中 污水经过沉淀并消毒后可直接排放到环境中。 代理人： 数据库名： 张智平 发明专利数据库
生物接触氧化工艺设计及计算
篇三:a/o,接触氧化
1 前言
随着我国社会和经济的高速发展环境问题日益突出，尤其是城市水环境的恶化加剧了水资源的短缺，影响着人民群众的身心健康已经成为城市可持续发展的严重制约因素。近年来国家和地方政府非常重视污水处理事业工程的建设，而决定城市污水处理厂投资和运行成本的很重要因素是污水处理工艺的选择。一座城市污水厂处理工艺的选择虽然应由污水水质、水量、排放标准来确定但是忽略污水处理厂投资和运行成本过分强调污水处理工艺的先进是不足取的。生物膜法是与活性污泥法并列的一种污水生物处理技术，而生物接触氧化工艺便是其中一种。
通过生物接触氧化工艺的课程设计，来巩固水污染学习成果，加深对《水污染控制工程》的认识与理解，规范、手册与文献资料的使用，进一步掌握设计原则、方法等。锻炼独立工作能力，对污水厂的主体构筑物、辅助设施、计量设备及污水厂总体规划、管道系统做到一般的技术设计深度，培养和提高计算能力、设计和CAD绘图水平，锻炼和提高分析及解决工程问题的能力。
2 生物接触氧化法在水处理中的作用 生物接触氧化工艺（Biological Contact Oxidation）又称“淹没式生物滤池”、“接触曝气法”、“固着式活性污泥法”，是一种于20世纪70年代初开创的污水处理技术，其技术实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
生物接触氧化法是一种浸没生物膜法，是生物滤池和曝气池的综合体，兼有活性污泥法和生物膜法的特点，在水处理过程中有很好的效果。其特点有如下几点：第一，由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好。生物接触氧化池内单位容积的生物固体含量高于活性污泥法曝气池及生物滤池,所以生物接触氧化法有较高的容积负荷，对冲击负荷有较强的适应能力；第二，生物接触氧化法不需要污泥回流，不存在污泥膨胀问题，污泥生成量少，且污泥颗粒较大，易于沉淀，运行管理简便，操作简单，易于维护管理，设备一体化程度高，耗电少。第三，由于生物固体量多，水流又属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的 骤变有较强的适应能力。第四，生物接触氧化池有机容积负荷较高时，其F/M保持在较低水平，污泥产率较低。第五，具有活性污泥法的优点，并且机械设备供氧，生物活性高，泥龄短，净化效果好，处理效率高，处理时间短，出水水质好而稳定，池容小，占地面积少。第六，能分解其它生物处理难分解的物质，具有脱氧除磷的作用，可作为三级处理技术。因此，生物接触氧化污水处理技术是一种适应范围广、处理效率高、运行操作简单的水处理技术。而工业污废水水量
变化大、水质不均匀、污染物成分复杂，对于工业污水中这些难度比较大、处理要求比较高的物质，可以用生物接触氧化法进行处理。
2.1 生物接触氧化法原理
生物接触氧化池内存在填料，填料淹没在废水中，长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并转化为新的生物膜。和其它生物膜一样，该法的生物膜也经历挂膜、生长、增厚、脱落等更替过程。一部分生物膜脱落后变成活性污泥，在循环流动过程中，吸附和氧化分解废水中的有机物，多余的脱落生物膜随水流到二次沉淀池中除去，达到净化废水的目的。氧化池中的氧来自于废水中的溶解氧，在流料支承下部设置曝气管，用压缩空气鼓泡向废水供氧。
2.2 生物接触氧化法的工艺
生物接触氧化法的主体构筑物是生物接触氧化池，如图一所示，其一级处理流程包括初沉池、接触氧化池、二沉池(平流沉淀池)。a/o,接触氧化。
图2-1 生物接触氧化法基本流程示意图 原污水经初次沉淀池预处理后进入接触氧化池，再进入二次沉淀池泥水分离后作为处理水排放。接触氧化池的流态为完全混合型，微生物处于对数增殖期和衰减增殖期的前段。生物膜增长较快，有机物降解速率也较高。
2.3 生物接触氧化法的设计
接触氧化池主要由池体、填料床、曝气装置及进出水装置等构成，具体结构如图所示。
图2-2 生物接触氧化池的构造示意图
（1）生物接触氧化系统中各处理构筑物不应少于两个（格），且按并联系列设计；
（2）设计时采用的BOD5负荷最好通过实际确定。也可以采用经验数据，一般处理城市污水可用1.0～1.8kgBOD5/(m3·d)，处理BOD5≤500mg/L的污水时可用1.0～3.0 kgBOD5/(m3·d)；
（3）污水在池中的停留时间不应小于1～2h（按有效容积计）；
（4）进水BOD5浓度过高时，应考虑设出水回流系统；
（5）填料层高度一般大于3.0 m，当采用蜂窝填料时，应分层装填，每层高度为1 m，蜂窝孔径不小于25 mm；当采用小孔径填料时，应加大曝气强度，增加生物膜脱落速度；
（6）每单元接触氧化池面积不宜大于25m，以保证布水、布气均匀；
（7）气水比控制在(10～15):1；
（8）生物接触氧化池每个（格）平面形状宜采用矩形，沿水流方向池长不宜大于10m。其长宽比宜采用1:1～1:2，
（9）当采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且应有调节气量和方便维修的设施；
（10）生物接触氧化池由下至上应包括构造层、填料层、稳水层和超高。其中，构造层层高宜采用0.6～1.2m，填料层高宜采用2.5～3.5m，稳水层高宜采用0.4～0.5m，超高不宜小于0.5m。
（11）生物接触氧化池进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于0.8m。导流槽与生物接触氧化池应采用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3～0.5m，至池底的距离宜不小于0.4m。
（12）生物接触氧化池曝气强度宜采用10～20m3/(m2·h)。
（14）生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气
（15）生物接触氧化池底部应有放空设施。
3 总体设计
3.1 初沉池的设计计算
3.1.1沉淀区尺寸计算
初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。初沉池的主要作用如下。
1） 去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。
2） 使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。
3） 对胶体物质具有一定的吸附去除作用。
4） 一定程度上初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。
设表面负荷q2.0m3m2h，沉淀时间t1.5h，最大设计流量时水平流 v3mm/s,每座沉淀池宽度b'5m
沉淀池总面积qvmaxAqvmax
qqv2500104.17m3/h得 1042.1752.35m2
沉淀区有效水深