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冬期施工方案
篇一:剪力墙大钢模板冬期施工方案
十四、冬期施工方案
1、编制依剧 1.1施工图纸
3.施工部署
根据现场场地及施工安排，基槽开挖及边坡护壁于11月上旬结束，下一步(冬施)将进行垫层施工及基础施工。 3.1 施工准备
3.1.1 冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
3.1.2 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
3.1.3 通过计算并结合工程特点，根据初冬(11月15日一12月15日)和严冬(12月15日一次年2月底以大气温度不低于—10C为标准)各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。 3.2 现场准备
3.2.1 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
3.2.2 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 3.2.3 工地临时供水管道做好保温防冻工作。
3.2.4 做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。 3.3 组织实施
3.3.1 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 3.3.2 进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
3.3.3 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
4.冬期施工技术措施
4.1 钎探施工
4.1.1 基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满一层阻燃草纤被保温。
4.1.2 基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4.1.3 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。
4.2 垫层及底板施工 4.2.1 钢筋工程
4.2.1.1 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
4.2.1.2 钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 4.2.1.3 对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。 4.2.1.4 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于—20℃时不得施焊。
4.2.1.5 雪天或施工现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。 4.2.2 模板工程
模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外 部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至513，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。 4.2.3 砼工程
冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
4.2.3.1 冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。
4.2.3.2 拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
4.2.3.3 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。
4.2.3.4 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
4.2.3.5 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》(GB8075、GB8076)的规定，方准使用.
4.2.3.6 砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作.
4.2.3.7要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 4.2.3.8砼要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
4.2.3.9 浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触剪力墙大钢模板冬期施工方案。
面。
4.2.3.10 墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
4.2.3.11 平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不有冻。
4.2.3.12梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。 4.2.3.13严格控制板面上料时间及荷载。
4.2.3.14 混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
4.2.3.15 混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 4.2.4大体积混凝土
4.2.4.1 骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂(mx=2.3～3)。
4.2.4.2 掺人UKA10％左右(取代水泥)拌制成补偿收缩混凝土，掺人普通减水剂以减缓水化热。
4.2.4.3 基础底板厚度超过1．2米采取分层浇筑方法，分层厚度0．6—0.8米。
4.2.4.4 为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。
4.2.4.5 混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。 4.2.5 大体积混凝土质量预控 4.2.5.1 加强测温管理
冬期施工方案
篇二:剪力墙大钢模板冬期施工方案
陕西省交通建设集团公司
西高新办公基地办公楼工程
冬 期 施 工 方 案
编制人：
审核人：
陕西六建交建集团项目部 2008年9月26日
目 录
一、工程概况 二、冬期施工原则 三、冬期施工基本要求 四、本地区环境特点 五、冬期施工设施计划 六、冬期施工准备 七、冬期施工物资准备 八、施工方案 （一）砼工程
（二）钢筋工程冬期施工措施 （三）模板工程 （四）砌体工程
（五）土方开挖及土方回填 （六）冬季装饰工程 （七）防水工程 九、冬期施工安全
一、 工程概况：
工程名称：陕西省交通建设集团公司西高新办公基地办公楼工程； 施工地点：陕西省西安市高新技术产业开发区唐延路东侧、唐兴路南侧； 设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院； 工程结构：框剪结构；
工程面积：地下车库为地下三层，全埋式，建筑面积7616.3㎡；办公楼
地下三层，地上二十五层，建筑面积51666.92㎡；
工期要求：总工期592日历天。
因该工程工程量大，时间段较长，根据进度计划安排,将要经过两个冬期施工阶段，本工程在冬季施工的主要分项工程有钢筋砼工程、防水工程、土方开挖与回填、砌体、装饰装修等分项工程。本方案将着重对各分项工程的施工进行统筹安排、合理施工，以确保冬期施工的各分项工程达到工程施工验收的规范规定。 二、 工程冬期施工原则：
1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
2、确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。 三、冬期施工基本要求：
1．合理计划安排
2．施工准备：包括材料设备，能源，临设工程（临时加热水箱，保温棚等）
3．技术措施：编制施工方案，确定主要技术措施，制定分项工程施
工方案，编制施工原则和技术规定。
4．加强技术培训和技术交底工作，编制技术培训和技术交底计划， 对工长和班组长进行考核通过后方可上岗。 四、本地区环境特点：
按本地多年气温资料，并查阅国家或地区气象局资料查出冬季施工起 迄日期为11月15日～3月20日。在施工时，由于天气变化的不可遇见性，当快接近本时间段时则开始进行大气气温测量以便采取相应的技术措施。 五、冬期施工设施计划：
1．水管：施工现场所有临时水管是明设的，外用草帘包裹，以防冻 坏冻裂水管。
2．电路：符合施工现场临时用电组织设计要求，大风雪后要对供电 线路进行检查和维修。
3．施工现场：为了保证施工场地不湿滑，现场的积水由专人及时清理打扫，雨雪天，及时清扫现场的积雪。 六、冬期施工准备： 1．组织措施：
（1）项目部经理负责冬期施工的各项工作；
（2）项目工程师负责编制施工方案，对施工人员的交底； （3）试验工负责测温工作； （4）工长负责材料计划；
（5）施工队技术负责人员负责保温工作。 2．外加剂的选择
砼要求商砼供应厂家，使用防冻剂，可以使砼在负温中继续硬化。选择外加剂能够达到以下作用：
（1）改善砼和易性，减少用水量； （2）提高砼的早期强度； （3）降低砼拌合物的冻结冰点； （4）减少干缩性，提高砼抗冻融性。
所选外加剂的功能要满足以上的各项指标。选择的外加剂的厂家要有企业资质，出厂合格证，出厂检验报告，并按要求进行复试检验。 3．冬期施工人员的培训 （1）冬季施工的培训要求:
学习有关冬季施工规范、规定；学习有关冬季施工技术；学习本单位工程冬季施工的总方案。 （2）培训的安排：
由项目工程师在进入冬期施工前，给专业管理人员培训冬期施工 技术，并且在每个分项工程施工前两天给各专业工长和班组长培训冬期施工方法和措施;由专业工长在分项工程开工前一天给各作业班组长讲解分项工程冬期施工方法。
（3）各专业人员的培训内容包括：
施工管理人员的培训重点:强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期施工始末阶段的施工工作适时、全面、顺利的进行，施工现场管理人员必须掌握的工作有：了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，作出天气突变的防范措施；根据砼测温记录，推算砼强度增长情况，决定同
大型钢模板专项施工方案
篇三:剪力墙大钢模板冬期施工方案
大型钢模板专项施工方案
目录
一、工程概况
二、模板工程分类设计自制与安装
三、剪力墙、暗柱、暗梁模板
四、电梯井模支设
五、大模板安装与拆除
一、工程概况
工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司 工程地址：大连保税区。 结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结
构体系，适宜采用大型模板安装施工。
本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、 模板工程分类设计自制与安装
1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见下图：
（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下图：
（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
（9）模板拆除：
现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅
自拆除模板及支撑系统.
模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：
梁：当梁跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。
三、剪力墙、暗柱、暗梁模板剪力墙大钢模板冬期施工方案。
1、墙模施工概况
本工程核心筒采用大型钢模板，面板采用5mm厚钢板，背楞采用60×120槽钢做骨架，有足够的刚度，成型后的砼表面光滑平整，观感好，达到清水要求。本次大型钢模板设计根据施工图纸要求，按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作出企口，同时口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。 2、剪力墙模拼装概况
大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6方钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20mm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
大钢模板工程施工方案
篇四:剪力墙大钢模板冬期施工方案
目 录
1.编制依据 ................................................................................................................ 2 2工程概况 ................................................................................................................. 2 3.质量目标 ................................................................................................................ 4 4.施工部署 ................................................................................................................ 5 5.各部位模板设计方案 ............................................................................................ 6 6.模板施工方法 ...................................................................................................... 12 7.模板支设及检查重点 .......................................................................................... 15 8.成品保护 .............................................................................................................. 16 9.安全文明施工 ...................................................................................................... 17 10.环境保护措施 .................................................................................................... 18 11.钢模板计算书附后 ............................................................................................ 18
1.编制依据
1.1 工程结构施工图纸
1.2《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002》（2011版） 1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 1.6《建筑施工高空作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 2.工程概况 2工程概况剪力墙大钢模板冬期施工方案。
2.3结构设计概况
3.3.1 3#楼结构长城杯，1# 2# 4#合格，争创长城杯。分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。 3.2实测目标值
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
4.施工部署
4.1模板选型
本工程大钢模板由墙体模板公司（1#2#楼厂家天元伟业模板公司、3# 4#楼厂家联东墙体模板公司）在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。具体数量详厂家方案明细。
4.2模板布置与堆放
4.2.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
4.2.2卸车场地的准备
场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 4.2.3堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.2.4 大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其