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QC成果电力1
篇一:国家电网营销qc成果
前 言
随着电力系统向大机组、高电压和跨省全国联网的现代高科技大电网方向发展，电力系统专用通信电路上传输越来越多的电网安全稳定运行的实时数据和生产管理信息。科学技术进步，大规模集成电路等微电子元器件在电力通信设备中广泛应用，一方面使电力通信设备功能和性能明显提高，设备自身故障大为降低；另一方面其工作耐压低、抗强电磁干扰性能弱的特点在电力系统强电磁场的特殊环境下，对精密的通信设备造成危害日趋严重，使通信设备故障率依然居高不下。其后果不但损坏了昂贵的设备，更严重的是造成电力通信中断，使支撑现代化电网运行的继电保护、安全控制、调度自动化等实时信息中断，危及到电力系统安全稳定运行。所以在新的技术条件下，降低外界因素造成电力通信设备故障，是电力通信人员面临的新课题。
(1)过电压:在电气设备或线路上出现高于正常工作的电压。因雷电引起过电压称为“雷电过电压”；
高压电网异常操作、负载剧变、断线、接地、短路等故障而引起的过电压称为“强电过电压”。
0 小组概况
1、 小组名称： 通讯班QC小组 2、 成立时间： 1995年3月
3、 本次课题： 降低电力通信设备故障率 4、 登记注册号： 5、 课题类型： 现场型
6、
活动时间： 2002年4月至2002年12月
7、 活动次数： 活动期内每月2次，出勤率98% 8、小组历年活动情况：
小组成员一览表
P1 选题理由
P2 现状调查
调查（一）
为了掌握活动的一手资料和保证资料的准确性，小组成员对2001年1月至2002年4月（共计16个月）的值班日记和故障处理登记簿中的所记录的各类故障进行分类调查统计。
通信设备故障调查表
N=38
调查跨度:2001年 1月至2002年4月 调查者： 日期 ：2002年4月30日
制图： 时间 : 2002年4月30日
通 信 故 障 排 列 图
调查（二）
为了进一步调查近年来通信设备故障情况，根据多年的通信设备故障记录统计资料，继续进行纵向调查，对各年过电压（主要是雷电过电压和强电过电压）造成通信设备故障占年度设备总故障的比率进行统计分析。
多年过电压故障占设备总故障比率表
调查者: 日期 :2002年4月10日
98年度
99年度
2000年度
2001年度
绘图： 时间：2002年4月10日
多年过电压故障占设备总故障比率示意图
从以上横向和纵向调查中发现：
A、由于大规模集成电路等科技含量高的元器件在通信设备中大量应用，设备元器
件自身内在故障明显下降，但其工作电压低，抗干扰能力差的弱点，在电网强电磁场环境下更易暴露，使外界因素对设备危害造成故障逞逐年上升趋势； B、当变电所附近出现雷电或电网强电异常时(主要是单相接地故障时地电位升高的
反击)，瞬间强大的过电压、过电流和电磁感应往往使常规的防雷保安器失去保护作用，同时危害多台通信设备，造成设备大面积损坏的恶果；
C、在2001年度调查周期内雷电和强电过电压造成通信设备故障台次占设备总故障
台次70%以上，影响了电力系统通讯的安全畅通。
电力行业qc成果
篇二:国家电网营销qc成果
电力行业qc成果目录
课题简介……………………………………………1
小组简介……………………………………………1
选题理由……………………………………………2
现状调查……………………………………………2
确定目标……………………………………………2
原因分析……………………………………………3
要因确认……………………………………………5
制定对策……………………………………………8
对策实施……………………………………………8
效果检查和分析……………………………..…….10
巩固措施总结提高…………………………………11
下一步打算…………………………………………11
一、电力行业qc成果课题简介
“环境育人、人育环境”，创造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高，是公司“精细化管理”的要求。 2007年，铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习，要求各车间成立QC小组，改善生产现场。我车间通过分析车间现状和参观学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过QC活动，创建了有规律，有秩序的生产现场。2007年10月份，三车间因为文明生产成绩突出，被铁塔公司树立文明生产“标杆”车间。
二、电力行业qc成果小组简介
小组名称 安徽宏源铁塔公司三车间QC小组
课题名称 提高生产现场定置率 小组注册号 SBD200705
课题类型 管理型 成立时间 2007年3月25日
活动次数 16次 活动时间 2007.3.25—2007.12.25
成员与分工
姓名 性别 文化程度 职务
****车间主任
****车间副主任
****车间副主任
****技术员
**** 安全员
****统计员
****金加工班长
****加工1班班长
****加工2班班长
**** 电焊班班长
三、电力行业qc成果选题理由
深化”精细化管理”的要求
文明生产以6S为标准，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高。
推进定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。
提高生产现场物料定置率
QC活动的开展，不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场，使文明生产上一个台阶，还可以培养一批高素质，懂技术，会管理的骨干队伍。
1、在参观比较中，个别企业定置率达到了85%，生产现场整齐、有序。
2、我公司定置率45%，生产现场相对落后，需要提高。
四、电力行业qc成果现状调查
我们对2007年3月份各班组产品、设备、辅助设施定置率按照6S定置标准进行了统计，并绘制了统计表：
2007年3月份定置率统计表
制表：徐婷婷 2007年4月5日
结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。
班组
项目 金加工 加工1班 加工2班 电焊班
定置率 52% 36% 43% 52%
比例 28% 27% 28% 17%
平均定置率 45%
五、电力行业qc成果确定目标
1、确定目标：QC小组决定在本车间内把推进定置管理作为工作重点，使得定置率由活动前的45%，直至达到90%。
制图：徐婷婷 2007年4月5日
2、目标可行性分析
1）我车间产品结构简单，主要是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相
对固定，较易实现定置管理。
2）职工对车间生产任务执行情况较好。车间在前期6s管理中也积累了一些经验。
3）目前公司领导把文明生产做为管理重点，对车间的安全文明生产工作支持力度大。
结论：定置率达到90%，目标可行。
六、原因分析
根据现状调查，我们QC小组运用因果图从人、机、料、法、环五个方面分析。详见因果分析图。
因果分析图
10
七、电力行业qc成果要因确认
为找出要因，小组对因果图中的13条末端因素进行逐条确认。
末端因素一：培训少
我们组织大型培训2次，2006年10月份由铁塔公司组织主要针对班组长6S管理知识培训。2006年11月中旬针对操作工的6S管理知识培训。2007年2月份还组织针对班组长以上送外培训。另外，我们还采取自学、研讨等形式对职工进行培训。
结论：非要因
末端因素二：人员素质低、难以理解
1、在2006年度没有出现违章、违规行为。
2、2007年4月10日，车间对54名操作工素质进行了测评，见下表：
统计：徐婷婷 2007年4月12日
结论：非要因
得分 70～80 80～85 85～90 90分以上 平均得分
人数 3 5 15 31 89
备注 得分85分以上为高素质，75～85为一般，70分以下为素质低
末端因素三：制度不全
检查车间公司制度标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。
结论：是要因
末端因素四：缺少认同感、没有动力
QC小组成员制定了调查表，就创造良好工作环境认可度进行调查，调查结果表明94.4%员工支持车间文明生产工作。国家电网营销qc成果。
统计：徐婷婷 2007年4月17日
结论：非要因国家电网营销qc成果。
序号 调查项目 调查结果
1 良好工作环境有益身心健康，可以促进生产 51人
2 服从车间任务安排 2人
3 搞文明生产不务正业、耽误生产 1人
末端因素五：电焊机放置零散、不协调
1、工序安排不合理，电焊机放置不集中。
2、电焊机品牌不一样，高低不等，且控制线直接通过地面放置，外观差，外观不协调。 结论：是要因
末端因素六：工器具混放
检查各班组工器具放置均不规范，要求各班组找出常用工具时均超时。各班组统计考核见下表：
从以上统计可以看出，由于工器具放置不规范，在需要时使用较多的时间。
结论：是要因
序号 类别 考核岗位 项目 所用时间
1 金加工 钻床岗位 ￠4钻头 5分20秒
2 加工1班 搭焊岗位 活动扳手 3分16秒
3 加工2班 搭焊岗位 活动扳手 1分43秒
4 电焊班 去毛刺 角磨机 2分15秒
末端因素七：产品交接不及时
我小组就正在加工的三角架、爬梯等批量较大时积压问题，经调查问题在于加工班与电焊班没有做好协调工作，造成产品积压，场地紧张，码放占用安全通道。是班组协调问题，不是车间主要问题。
结论：非要因
末端因素八：产品一次送检合格率低
小组对产品最近三个月的一次产品合格率进行调查如下表：
统计：徐婷婷 2007年4月7日
产品合格率高，不会造成产品积压。
结论：非要因
月份 1月份 2月份 3月份
合格率 98.6% 99.4% 99.8%
末端因素九：产品类型不固定，有新产品
以下图表是我车间产品类型比例图。
统计：徐婷婷 2007年4月11日国家电网营销qc成果。
从表中可以看出，新产品只占我车间总数的5%，所占比例少。
结论：非要因
末端因素十：各生产区域划分不清晰
我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况调查如下：
统计：徐婷婷 2007年4月6日
对现场进行检查，各班组做到区域划分清晰的较少，也没有做到标识。情况属实。
结论：是要因
班组 金加工 加工1班 加工2班 电焊班
划分区域 √ × √ ×
标识情况 × × × ×
说明：打√表示已做，×表示没有做
QC成果
篇三:国家电网营销qc成果
提高墩身混凝土外观质量
中铁十局集团济南铁路工程有限公司兰渝七分部QC小组
一、工程概况
新建兰渝铁路北起兰州，终到重庆，途径甘肃、陕西、四川、重庆等省市，正线长818.7km。我项目分部负责承建新井口嘉陵江特大桥及新井口嘉陵江渝利货车线特大桥，两桥合计197个墩台柱。全线为跨越国道、厂区道路、铁路营业线设计共有连续梁6处、钢桁梁1处，跨越铁路既有营业线4次，跨越国道2次，跨越城区主干道2次。
我项目部所承建新井口嘉陵江特大桥，工程重点为高墩施工，墩高30米以上空心桥墩共计131个。墩身外观质量控制显得尤为重要。 二、创优目标
本工程为国家重点工程，以争创国优为目标。为树立企业形象，打造十局品牌，提高企业市场竞争力，根据公司要求，不仅要确保砼结构内在质量，漂亮的外观形象也是创优的需求和我们攻关的目标。
我项目部施工的高墩
三、小组概况
为了详细彻底的查找影响砼外观质量的各种因素，分析确定造成砼外观缺陷的主要原因，我们成立专门的QC小组，攻克技术难关，确保墩身砼外观质量。
1、小组名称：兰渝七分部QC小组 2、小组类型：现场型 3、小组人数：8人
4、成立时间：
2010.12.01
5、活动时间：2010.12.01~2011.02.03 6、活动频率：每周2次。 7、成员简介：
成员简介表
五、现状调查
我QC小组对本标段100个已完成的墩身施工节段进行检查，共发现墩身外观缺陷17处，墩身外观质量美观率现状为83%。详细情况如下：
墩身外观质量现状调查表
排列图可以看出：墩身混凝土外观缺陷主要是色差明显和错台过大。
色差明显 错台过大（＞2mm）
六、设定目标
墩身外观不美观率现状为17%，而“色差明显”和“错台过大”占外观质量不美观率的82%。如果能够明显减少“色差明显”和“错台过大”这两个主要缺陷，即可大大提高墩身混凝土美观率。由此，设定活动目标为：
七、目标可行性分析
八、原因分析
QC小组人员针对砼“色差明显”和“模板缝错台过大”这两个主要缺陷，我们分别从人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析。
九、要因确认
要因确认表