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吹塑机螺杆有响声

自荐书 时间:2020-05-29

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吹塑机的维修及使用规范
篇一:吹塑机螺杆有响声

1. 机器组装的检查 若是新购进的挤出吹塑中空成型机组,应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后,要对整个机组进行校正,包括挤出机机头与锁模装置的对中;安装模具水冷却管并检查走向是否正确;操作工与控制装置 (电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等)在操作上是否方便;加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作,相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后,设备才处于最佳的组装状态。

2. 液压及润滑系统的检查 检查挤出吹塑机及各个液压装置的液压油液面计,使油箱的油量保持在基准油面之上。

3. 开机前的准备工作如下。

1) 用于挤出中空吹塑机生产的物料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。

2) 根据产品的品种、尺寸,选择好机头规格,按下列顺序将机头装好:装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

3) 接好压缩空气管,装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。

4) 启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备,进行无负荷运转,检查各个安全紧急装置运转是否正常,发现故障及时排除。

5) 按工艺条件的规定,设定挤出吹塑机机头及各加热段温度并进行逐段加热,并用下脚料测试各加热段的完好性,检查有无不加热现象;待各部分温度达到设定温度后恒温0.5~1h。

6) 在可编程序控制器上,按工艺规定,设定各点型坯壁的厚度。

7) 开机下料一般先开启外层,防止内层开启后因压力过大,导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大,防止开启频率过大,导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。

8) 工艺条件:

a.原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。

b.坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5—3):l范围内。

c.吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3~0.6MPa。

d.成型瓶用模具温度为20—50℃,冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50%~60%。

4. 关机注意事项:停机时个转速复位归零,各加热段逐段关闭;关闭模具,处在闭合状态,吹针离模具半公分,防止有硬物落入模具里造成伤模;对模具进行涂防锈剂。关闭总电源,对设备进行润滑保养,加注润滑油,清理整机卫生,关闭各部串水;如停机时间长,须把模具内部水放净,防止生锈堵塞。

5. 为防止出现人身意外伤害,所有机器的传动部位,应安装安全防护罩;制品脱模取出口应有安全门;机器的加热区应该有安全及保温防护罩;粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置;设备的关

键部位应安装紧急刹车按钮、警报器;凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时,如有两人以上操作,必须明确分工;在设备或模具卸装时,应切断电源、气源,并在修理处挂上“维修”标志;大型容器生产时,由于模具型腔的容积较大,为防止人体进入模具型腔,应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施;成型操作时,不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业;在开冷车时,操作工不能站在机头下,防止过热的熔体喷溅伤人;在进行料粉碎操作时,切断电源切记打开外罩进行维修。

吹塑机安全操作规程
篇二:吹塑机螺杆有响声

吹塑机螺杆有响声。

吹塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程

和注意事项进行操作。

1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油

泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运

转后,方可开始进行操作。

4. 打开加热开关,接通电热电源,调节温度控制,进行温度设定,观察电流表吹塑机螺杆有响声。

电流的大小,以判定加热圈的好坏。

5. 试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松

动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6. 由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状

况下进行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。

注意:① 清洗时必须先清理上料机

吹塑机螺杆有响声。

② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

7. 加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电源开关,结

束工作。

吹塑机操作注意事项

1. 使用机器时必须注意操作安全,首先一定要满足设备保温时间(75#.80#.90

#三小时、100#四小时、120#五小时),设备刚开机或长时间保温没生产必

须作射料尝试,在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时,必须关闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模

时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),

待原料充满螺杆螺槽,再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

4. 机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。

5. 机器开始运转,当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时,须先使

其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。

6. 机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,

特别是后模板及拉杆导向套;直线滚动导轨;同步齿轮箱;开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。

7. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹

部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。

8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良吹塑机螺杆有响声。

的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

9. 经常保持相互运动,表面清洁.

10. 每次加工终结时:

① 关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,将机筒内料绞完、储料缸内

的料射完。

② 采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。

③ 切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

11. 操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。

12. 电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随

时拧紧。

13. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接

触不良时,要随时收紧。

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吹塑机的工作原理
篇三:吹塑机螺杆有响声

吹塑机的工作原理 吹塑机的工作原理:类似与吹泡泡,首选将树脂加入挤出机,使其熔融,通过环状型孔制成一个端部封闭的薄壁圆坯,再通入压缩空气,使之吹张到所需厚度与宽度。因此,吹塑薄膜也称为管状薄膜。 具体来说塑料挤出机的工作原理:塑料与料斗进入挤出机料筒后,随着螺杆的旋转,被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板、机头口模的阻力,加上螺杆螺纹间容量逐渐缩小,使前进的料受到很大阻力,同时又受到料筒传入的热量的加热;另一方面,塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时,与料筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦,都会产生大量的热。由于塑料在机筒内温度不断升高,其物理状态逐渐由玻璃态转变为高弹态,最后变成黏流态,并进一步完全塑化。由于螺杆在不断旋转,就把塑化好的塑料等压、等量从机头口模中挤出,称为具有一定形状的塑料制品。经冷却定型,完成挤出成型工作。

塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除
篇四:吹塑机螺杆有响声

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