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主体结构常见问题二
篇一:多层支架支模
二、混凝土工程
1、 模板的设计、制作、安装不规范。
预防措施：
（1）模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材
质应符合有关的专门规定。
当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等
条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1）确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支
撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
2）确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平
面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划
分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离
剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排
水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。
（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
（6）现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合
下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
（7）当层间高度大于5m时，宜先用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心
线上。
（8）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低
差不得超过2 mm。
（9）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿
润，但模板内不应有积水。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到设计效果的模板。
（10）在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工
技术方案及时进行处理。
（11）模板及其支架拆除的顺序及其安全措施应按施工技术方案执行。
（12）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可
承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，
加设临时支撑。
（13）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具
体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（14）模板底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝
土强度应符合表2的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中间向两端作业。
表2 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
— —
≥100
2、试块、试件和原材料未按要求进行见证试验。
预防措施：
（1）见证取样人员的要求：
见证取样人员应由建设单位或监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并必须
取得资格证书。
（2）见证取样的范围
1）下列试件、试块和原材料必须实施见证取样和送检。
①用于承重结构的混凝土试块；
②用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
③用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
④用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
⑤用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
⑥用于承重结构的混凝土中使用的掺和剂；
⑦地下、屋面、厕所间使用的防水材料；
⑧国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
2）见证试验数量
不得低于有关技术标准中规定取样数量的30%。
3）见证试验必须由具备国家规定的试验能力和资质并经认可的检测机构承担。
3、预拌混凝土进场未按规范要求进行交货检验。
预防措施：
（1）预拌混凝土交货检验地点为混凝土的交货地点。
（2）交货检验的试验工作：交货检验的试验应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供
需双方可协商确定有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。
（3）交货检验内容（项目）及评价依据：
混凝土强度、坍落度及含气量以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方检验资料为依据；
其他检验项目应根据合同规定执行。
（4）交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。
（5）进行预拌混凝土取样和试验人员必须具备相应的资格。
4、未按规范和工艺标准要求制定混凝土施工方案，或施工方案缺乏针对性、指导性、可操
作性。
预防措施：
（1）混凝土工程施工方案的编写与审核程序：
一般工程的施工方案应由项目技术负责人编写，由公司技术负责人内部审核，并签署意见。
由施工企业确定的施工方案，还应由项目总监（建设单位项目技术负责人）审核，并提出审
核意见。
（2）混凝土工程施工方案的编写应包括以下内容：
1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体
情况。
2）施工部署：施工部署要充分考虑到浇筑的设备及有关器具的数量，结构竖向及水平向的
先后施工顺序和工期安排，同时涉及到施工台班问题、施工缝的设置问题。
3）施工方法：主要涉及到施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。
4）混凝土泵送：如果采用泵送混凝土要根据具体的情况合理选择混凝土输送泵的型号，确
定泵车的停放位置。
5）质量要求：施工方案中要体现混凝土施工的原材料施工过程中各环节的质量要求和控制
措施。
6）质量通病及预防措施
施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施及处理方法。
7）季节性施工：主要指施工方案中涉及到季节施工要考虑季节施工的一些特点，采取必要
应对措施，避免因季节特点对混凝土质量有所影响，季节施工主要是指冬雨季。
8）安全措施：主要指混凝土施工过程易出现的安全隐患，都应制定相应的应对措施。
总之，混凝土施工方案要切合实际，服务实践，可操作性强，有较强的指导性。当然施工方
案也不是一成不变的，应根据工程实际进行必要调整完善。
5、混凝土随意留设施工缝、施工缝的处理不规范。
预防措施：
（1）施工缝的设置：
由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将
超出表3规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
表3 混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
>25
≤C30
210
180
＞C30
180
150
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻
则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：
1）柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面
（图8-1）
图8-1 浇筑柱的施工缝位置图 图8-2 浇筑有主次梁楼板的
Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ表示施工缝位置 施工缝位置图
2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁
托下面。
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围
内（图8-2 ）。
5）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他
结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
（2）施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到
1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂
石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残
留在混凝土表面的水应予清除。
2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的
油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂
浆成分相同。
4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝
处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接 缝的捣实工作，使其紧密结合。
5）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：
①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1；
②在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行观测校正；
③垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12-16mm，长度为60cm，间距为50cm。在台阶式
施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。
（3）后浇带的设置：
1）后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于收缩而可能产生有害裂缝而设
置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
2）后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在
正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置于室内和土中，则为30m；如在露
天，则为20m。
3）后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。
4）后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70-100cm.后浇带内的钢
筋应完好保存。后浇带的构造见图9。
图 9 后浇带构造图
（a）平接式；（b）企口式；（c）台阶式
5）后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土强度等级比原结构强度提高一级，并保持15d的湿润养护。
6、钢筋混凝土现浇楼板裂缝。
预防措施：
（1）建筑平面宜规则，避免平面形状突变。在房屋端部及转角单元的山墙与纵墙交角处，以及屋面的阳角处、跨度大于等于3.9m处、不规则平面的凹角处的楼板，均应设置双层双向钢筋，以控制楼板构件变形。钢筋混凝土现浇楼板厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），强度等级不宜大于C30。
（2）建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为70-100mm，后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑28d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
（3）严格控制混凝土用水量
适当降低混凝土的用水量对控制现浇混凝土楼板的裂缝具有重要的意义，现浇楼板混凝土的最大用水量宜控制在每立方米180kg以下，不得超过每立方米190kg。
（4）严格控制混凝土的坍落度
适当降低混凝土的坍落度对减小混凝土的收缩、控制混凝土的裂缝十分有利，现浇楼板混凝土坍落度最大值应符合表4的规定：
表4 现浇楼板混凝土最大坍落度
泵送高度
混凝土最大坍落度（mm）
50米以下
120±30
50米与100米之间
150±30
100米以上
可根据实际情况适当调整
（5）提高砂、石骨料质量，控制粗骨料数量
1）提高骨料质量，控制粗骨料数量，适当降低砂率有利于减小混凝土的收缩，砂率宜控制在40%以内。
2）应控制混凝土中粗骨料（石子）的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg。
3）禁止使用细砂。
（6）控制混凝土掺合料用量，其使用应符合下列规定：
1）掺合料的质量必须符合有关标准的要求。
2）低钙粉煤灰和高钙粉煤灰的使用及其掺量应符合有关标准的规定。
3）矿渣微粉的使用应符合有关标准的规定，其掺量不应大于水泥用量的30%。
4）混凝土中水泥用量不应少于200kg/m³，同时混凝土中最大水泥用量应符合有关规定。
（7）严格控制模板工程支承体系
1）模板支撑的选用应经过计算，除满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性，边
现浇混凝土结构多层楼板连续支模施工分析
篇二:多层支架支模
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现浇混凝土结构多层楼板连续支模施工分析 作者：武志勇
来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2015年第02期
摘要：高层建筑中，现浇混凝土结构多层楼板连续支模施工是整个混凝土施工的难点，由于混凝土施工质量和建筑结构稳定性有直接的关系，因此对于多层楼板连续支模的施工要从细节方面进行着手，本文重点对连续支模施工进行了详细的分析，重点对质量控制措施进行了详细的介绍，目的是提高整个工程的工程施工质量，供相关技术人员和管理人员参考。 关键词：现浇混凝土 结构，楼板 支模 施工多层支架支模。
1 概述
在框架式混凝土高层楼宇中，混凝土多层楼板连续支模的施工是混凝土的常见施工方式，而且支模施工不仅关系到建筑结构的稳定性，对于楼层的强度也是有非常大的影响，本文重点对多混凝土结构多层楼板的连续支模施工进行了针对性的分析，目的是提高施工水平。 2 现浇混凝土多层楼板连续支模施工存在的问题
2.1 多层楼板连续支模施工存在的编制问题。从目前的施工情况来看，在进行连续支模施工的过程中依然存在非常大的问题，首先在多层楼板连续支模进行施工之前，相关的技术人员没有针对现场的施工条件以及施工情况进行相关的技术检验，连续支模施工方案的安全问题以及施工模板的支撑都需要在检验的基础上进行。其次，现场使用材料经常会出现不符合的情况。例如在日常施工管理的过程中，钢管壁的厚度不足，以及材料新旧和截面的尺寸经常不满足实际施工的需求，因此这样会给日常施工的质量带来非常大的问题。最后在进行多层楼板连续支模施工过程中，经常会出现非常多的安全事故，原因是现场大多数技术管理人员多层楼板连续支模施工的重视程度不够，无法将安全意识直接融入日常的工作中，从而使得施工安全问题仅仅是形式方面的问题，无法根本解决在实际施工过程中的安全问题，从而造成了非常大的安全隐患。
2.2 多层楼板连续支模存在的技术问题。在实际的施工中，相关的技术人员没有按照施工的要求，造成了施工的结果和设计方案之间的误差非常大，容易造成非常严重的安全隐患，因此在踏建施工的过程中会造成非常大的质量问题，主要表现在以下三个方面：首先，是在立杆地基上面的问题，立杆对基础有一定的要求，在实际的施工的过程中，由于地基没有按照要求进行夯实，或者是地基模板太薄，木垫板的面积不足，这些都会造成支架出现不稳的现象，甚至支架或者是梁板都会出现严重变形的现象，对建筑的质量会造成非常大的影响。其次，在对多层楼板连续支模施工中，没有根据要求进行搭设，例如立杆的横向和纵向的距离没有很好的进行设置，以及剪刀撑没有按照要求进行设计，从而造成垂直坍塌或者是支架出现平衡的现象在施工中比比皆是，这些都会对施工安全造成非常大的威胁。最后，支架的搭设也常常没有按
施工技术复习题
篇三:多层支架支模
土木工程施工复习题
一、填空题
1、开挖200m3的基坑，其土的可松性系数为：KS=1.25, KS’=1.1。若用斗容量为5m3的汽车运土，需运（ 50 ）车。
2、在场地平整施工方案中，土方调配的基本要求是合理确定挖填方区土方调配的（方向）和（数量），以达到缩短工期和降低成本的目的。
3、土方调配的初始方案应采用（最小元素）法进行编制
⑴土的工程分类是按土开挖的难易程度将土分为（ 八 ）大类。
⑵轻型井点的布置应根据（基坑大小与深度）、（土质）、（地下水位高低与流向）、（降水深度要求）而定。
⑶填土压实方法有（碾压法）、（夯实法）、（振动压实法）。
⑷影响填土压实的因素有（土的含水量）、（铺土厚度）、（压实功）。
⑸流砂产生的原因是（ GD???），防治流砂的方法有（改变动水压力方向）、（增大动水压力路经）等。
⑹基坑坑壁支护的类型有（加固型）、（支挡型）、（混合型）三种。
⑺板桩设计的五要素（入土深度）、（截面弯矩）、（支点反力）、（拉锚长度）、（板桩位移）。 ⑻基坑降水的方法有（集水坑降水法）、（井点降水法）。
⑼井点降水根据开挖深度不一样，渗流速度不一样，可划分为（轻型井点）、（喷射井点）、（电渗井点）、（管井井点）和（深井井点）五种类型。
⑽轻型井点平面布置的形式有（单排线状布置）、（双排现状布置）、（环状布置）。
⒀正铲挖土机的工作特点：（前进向上、强制切土）。
⒁反铲挖土机的工作特点：（后退向下、强制切土）。
⒂单斗挖土机包括：（正铲挖土机）、（反铲挖土机）、（拉铲挖土机）、
（抓铲挖土机）。
⑾轻型井点系统的类型有：（ 无压完整井 ）、（无压非完整井）、多层支架支模。
（承压完整井）、（承压非完整井）。
⒃最佳设计平面既能使（土方工程量最小），又能保证（填挖方量相等），
一般可用（最小二乘法）原理求解。
⒄一般轻型井点的管路系统包括：（井点管 ）、（滤管）、（弯联管）、
（总管）。
18桩按施工方法分为(预制桩)和(灌注桩)
19预制桩起吊移位――混凝土设计强度应（≮70％）预制桩运输、起吊就位混凝土设计强度（≮100％）
20采用锤击法桩锤的选择宜（重锤低击或重锤轻击）
21端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高)
22摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度)
23桩施工根据成孔工艺不同分（干作业成孔）（ 泥浆护壁成孔）（ 套管成孔）（ 爆扩成孔）。 24预制桩叠浇预制时，桩与桩之间要做隔离层（可涂皂脚、废机油或粘土石灰膏），以保证起吊时不互相粘结。叠浇层数，应由地面允许荷载和施工要求而定，一般不超过（四层）上层桩必须在下层桩的混凝土达到设计强度等级的（30%）以后，方可进行浇筑。
25预制桩的混凝土浇筑工作应由（桩顶向桩尖浇筑），严禁中断，制作完成后，应洒水养护不少于（7）天。
26、预制打入桩垂直度偏差应控制在标高为主
为主，以 最后贯入度 作为参考，端承桩应以最后（贯入度）为主
27 28、钻孔灌注桩钻孔时的泥浆循环成孔工艺两种，其中 的泥浆上流速度高，携土能力大。
29砂浆使用时限：超过内使用完毕 不超过30度水泥砂浆应在3h内使用完毕，混合砂浆在4h 内使用完毕
30“三、一”
3132砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过施工期间气温超过铺浆长度不得超过500mm。
33砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于，竖向灰缝上下错缝：（上下两皮砖竖缝应当错开，避免通天缝，连续3皮砖—通缝），不得出现透明缝、瞎缝。
34对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3
35非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
36留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙放置1根Φ6拉结筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结筋），间距沿高度不应超过500mm；
37埋入长度从留槎处算起每边均不应小于6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有900弯钩。
3839 40一般抹灰按建筑物标准和质量要求分:一面）, 高级抹灰（一底、多中、一面）
41装饰砖施工
4243
44模板的荷载：恒载分项系数 活载分项系数45梁板的跨度大于46率控制。
47混凝土强度低于C30时 度时，允许间歇时间为高于度时，允许间歇时间180min。混凝土强度高于C30时 温度不高于25度时，允许间歇时间为180min.高于25度时，允许间歇时间150min。
48的水泥砂浆打底
49
50旧混凝土达到
5152开槽时要预留
53左右。
54分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器——
表面式振动器——≯200mm。
55连续蓄热法。多层支架支模。
56制在20—25度范围内可防止开裂。
57影响模板侧压力的最主要的因素是 ：
58 、 、59 标准条件
60混凝土强度的评定标准：组，非统计法；组，统计法
二、简答题
1、影响填土压实的主要因素及保证质量的主要方法？
答：机械压实功、每层铺土厚度、土的含水量
1）合理选择压实机械，满足压实遍数要求
2）分层铺土分层压实，每层铺土厚度宜为200-250
3）控制土的含水量在最佳范围之内；
4）压实一层检查一层，合格后再铺上一层，保证干密度要求。
2、如何确定打桩顺序？
1) 当桩中心距＜4倍桩径时，可：①自中间向四周环绕或放射打；
②由中心向两侧对称打； ③分段对称打；2) 当桩中心距?4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3) 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；4) 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
3、打桩的质量要求有哪些？
1）满足承载力要求： 端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高)；摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度)
2）偏差: 桩位偏差：排桩―偏轴≯100，顺轴≯150mm；群桩－ ≯ 1/3桩径或边长； 垂直偏差 ：≯ 1 % ;
3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无 水平裂缝。
4、护壁泥浆钻孔灌注桩的作用及分类，特点？
（1）作用及要求作用——保护孔壁、防止塌孔、排出土渣、要求——沉渣：端承≯50 摩擦端承及端摩≯100 ，摩擦≯300
（2）根据循环方式的不同可分为正循环和反循环，对孔深大于30米的端承桩宜采用反循环。正循环是依靠泥浆向上的流动将土渣提升，提升力小，孔底沉渣多。
反循环是通过泵吸作用提升泥浆，泥浆上升速度较高，排放土渣的能力大，对土质较差或塌孔宜谨慎使用。反循环效率更高
5．泥浆在灌注桩成孔中有何作用?
保护孔壁、防止坍塌、排出土渣、冷却与润滑钻头。
6、什么叫套管成孔灌注桩？根据沉管方式不同，它又分为哪两种形式？（见课件）
7、沉管灌注桩出现缩径、断桩、吊脚的原因、预防措施、如果出现如何处理？（见课件）
8、脚手架的基本要求：
1、宽度及步高满足使用要求：宽——只堆料和操作，1～1.5m；还需运输，2m以上。 步高——1.2～1.4m，可砌高度。
2、有足够的强度、刚度和稳定性
材料合格；构造符合规定，连接牢固，H>18m需有计算设计；与建筑物连接；用前、用中检查；控制使用荷载：均布荷≯2.7kN/m2，集中荷载≯1.50 kN）。
3、搭拆简便，能多次周转
4、选材用料经济合理
5、要有安全防护措施：要有护身栏、安全网等，不允许有探头板
9、设计不得留脚手眼的部位（砌体）
1）120厚墙、料石清水墙和独立柱
2）过梁上与过梁成60角的三角形范围内及过梁净跨 1/2的高度范围内
3）宽度小于1m的窗间墙
4）砌体门窗洞口两侧200（石砌体300）和转角 45°（石砌体600）范围内
5）梁或梁垫下及其左右500范围内
6）设计不允许留脚手眼的部位
10、砖墙砌筑工艺 抄平→放线→摆砖样→立皮树杆→立墙角、挂线砌筑→铺灰、砌砖
11、对模板的基本要求
1）保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性
2）具有足够的稳定性、强度及刚度
3）构造简单、装拆方便、便于钢筋、砼施工
4）接缝严密、不易漏浆
12、模板安装及拆除要求