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工业梯台管理制度
篇一:工业梯台
工业梯台安全管理
1目的
为加强工业梯台的安全管理，防止事故发生，特制定本程序。
2范围
本制度适用于公司各单位工业梯台安全管理。适用于公司生产活动区域中拥有的活动扶梯(包括轻金属或竹木制造的直梯和人字梯); 轮式移动平台或升降平台以及高处走台、梯间供休息和转向用的中间平台、高处作业平台以及梯台所配套使用的护栏的安全管理。 3术语
无
4职责
4.1 公司生产制造部负责归口管理本程序。
4.2 各部门、生产车间负责本单位的工业梯台安全管理工作。
5 管理内容
5.1 安全管理
加强工业梯台的安全管理，明确活动扶梯、轮式移动平台、走台、平台的安全管理的部门及责任人，避免因设计不合理、施工质量差、维护管理差，而构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐患。
5.2活动轻金属梯
5.2.1活动轻金属梯梯长应小于8 m，梯宽不小于300 mm，梯长应小于8 m，不得超过10 m，两节梯子梯长比为1：l，搭接长度不得小于1150 mm 。梯宽不得小于300 mm。踏板间距为270～300 mm，顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离均为275 mm。工作角度为750±50 。
5.2.2梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。
5.2.3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。
5.2.4人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。
5.2.5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
5.2.5.1对于木质梯，其梯柱的截面不应小于30×80mm，横粱截面不应小于40×50 mm，同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在100 mm以上和深度超过10 mm 的裂纹。
5.2.5.2对于竹梯，构件不得有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节。
5.3轮式移动平台或升降平台
5.3.1操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定
5.3.1.1结构安全系数：升降台承载构件(不包括脆性材料)的安全系数不得小于2；脆性材料(如铸铁等)制成的升降台承载构件的安全系数不得小于5；工作台承受最大载重量，通过钢索或链条，或者两者并用的系统送递升降动力时，钢索、链条的安全系数不得小于8。
5.3.1.2主要受力构件的焊缝应符合有关标准的要求。
5.3.1.3升降台的工作台若伸出，必须使工作台伸至极限位置，在伸出部分均布130％该部承受的最大载重量，在最大起升高度处应稳定。
5.3.2斜撑无变形、铰链连接可靠升降台置于水平面上，支腿伸出且使底盘保持水平，将最大载重量以集中载荷放置在距工作台周边为工作台的长或宽的1／3处的任一位置，在最大起升高度处应稳定。
5.3.3防滑措施齐全、完好
5.3.4轮子的限位、防移动装置完好有效升降台要设有防止支腿回缩装置，在工作台承受最大载重量停留15 min时，支腿的回缩量不得大于3 mm。
5.3.5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。工作台四周要有高度不小于1100 mm(特殊要求除外)的保护栏杆或其他保护设施，栏杆应经得住静集中载荷1000 N不损坏；工作台表面应防滑；当升降台动力源切断时应有紧急下降的装置。
5.4高处走台、作业平台以及梯台所配套使用的护栏
5.4.1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
5.4.1.1单人通道净宽至少应为600mm，最好为800 mm。当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200 mm。通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，最小宽度应为1200 mm。
5.4.1.2扶手的最小高度应为1100 mm。护栏至少应包括一根中间横杆或某种其他等效防护。扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间不应超过500mm。当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距最大为180 mm。各支柱轴线间距离应限制在1500 mm内。如果超过这一距离，应特别注意支柱的固定强度和固定的装置。
5.4.1.3在中断扶手的情况下，两段护栏间最大净间距不应超过120 mm。如有一个大开口，应采用自关门。在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000 mm，在离地高度等于或大于2 m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。立柱间距应小于1000 mm。
5.4.1.4扶手宜采用外径φ33．5~50 mm的钢管，主柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33．5~50 mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380 mm。
5.4.2走台和平台的负荷应大于实际使用负荷平台、走台必须有足够的强度和刚度。通行平台按200 kg／m2等效均布荷载设计；梯间平台按350 kg／m2等效均布荷载设计；检修平台一般按400kg／m2等效均布荷载设计。
5.4.3台面板周围的蹋脚挡板高度不小于100mm台面板周围的蹋脚挡板高度不小于100 mm，离基面不大于10 mm。
5.4.4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
5.4.4.1 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上；栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。
5.4.4.2平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。
5.4.4.3钢走台、平台安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。
6相关文件
《固定式工业防护栏杆(GB4053．3-93)》
《固定式工业钢平台(GB4053．4-83)》
《机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通(GBl7888．2．1999)》 《剪叉式升降台安全规程(JB5320-2000)》
《二节轻金属拉伸梯安全标准(GBl2142-89)》
7附则
7.1本规定解释权归安环后勤部，安环后勤部将根据实际情况的变化进行适当调整和补充新的条款。
7.2本规定由总经理批准后实施。
7.3本规定生效后，公司原有规定与本规定有抵触的，以本规定为准。
工业梯台(直梯)安全检查表
篇二:工业梯台
工业梯台（直梯）安全检查表
梯台及栏杆安全设备台账
篇三:工业梯台
梯台及栏杆安全设备台账
工业梯台安全技术管理标准
篇四:工业梯台
南京汽车集团有限公司设备管理部管理标准
工业梯台安全技术管理标准
版本A MG22/G070* -2009 1 目的
为加强工业梯台的安全管理，防止事故发生，特制定本标准。
2 范围
本标准适用于设备管理部工业梯台安全管理。适用于企业生产活动区域中拥有的活动扶梯（包括轻金属或竹木制造的直梯和人字梯）；轮式移动平台或升降平台以及和建筑的高处走台、直梯、梯间供休息和转向用的中间平台、高处作业平台以及梯台所配套使用的护栏的安全管理。 3 定义
无
4 职责
4.1 设备管理部负责归口工业梯台的安全监督管理。
4.2 各使用单位负责本单位的移动梯台分类管理。
。
5 管理内容
5.1 管理台账
5.1.1 各使用单位负责建立移动梯台台账；
5.1.2 技术设备部、综合管理部建立分类台账；
5.1.3 生产管理部建立总台帐
5.2 检查和报告工业梯台。
5.2.1 各分类管理单位每月检查一次，每季度报生产管理部汇总；
5.2.2 新增使用前梯台检查和报告，当月建帐；批准后编号准用。
5.3 技术标准
5.3.1活动梯具工业梯台。
5.3.1.1 凡在生产场所使用的各类活动梯具（包括竹、木、铝合金、玻璃钢等材质梯具）必须在每张梯子两根主干距顶端向下1米处，各设置一个限制登高高度的警示线标记。（具体办法：用红漆涂刷或红色不干胶粘贴，宽度2公分，长度围绕梯子主干一周。此警示线警示梯子使用者在登高过程中，脚的位置不得超过警示线）。
5.3.1.2 活动轻金属梯梯长应小于8m，梯宽不小于300mm（梯长应小于8m，不得超过10m，两节梯子梯长比为1：l，搭接长度不得小于1150mm 。梯宽不得小于300mm。踏
板间距为270～300 mm，顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离均为275mm。工作角度为75°±5°。工业梯台。
5.3.1.3 梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。
5.3.1.4 轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。
5.3.1.5 人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。
5.3.1.6 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂
纹。
5.3.1.7 活动竹木梯其梯柱的截面不应小于30×80mm，横粱截面（不应小于40×50mm，
同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在100mm以上和
深度超过10mm 的裂纹）。
5.3.1.8 对于竹梯，构件不得有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节。
5.3.2 轮式移动平台或升降平台
5.3.2.1 操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定
5.3.2.2 平台结构安全系数符合标准规定（升降台承载构件〈不包括脆性材料〉的安全
系数不得小于2；脆性材料〈如铸铁等〉制成的升降台承载构件的安全系数不得
小于5；工作台承受最大载重量，通过钢索或链条，或者两者并用的系统送递升
降动力时，钢索、链条的安全系数不得小于8）。
5.3.2.3 主要受力构件的焊缝应符合有关标准的要求；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、
腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
5.3.2.4 升降台的工作台若伸出，必须使工作台伸至极限位置，在伸出部分均布130%该
部承受的最大载重量，在最大起升高度处应稳定。
5.3.2.5 斜撑无变形、铰链连接可靠（升降台置于水平面上，支腿伸出且使底盘保持水
平，将最大载重量以集中载荷放置在距工作台周边为工作台的长或宽的1／3处
的任一位置，在最大起升高度处应稳定）。
5.3.2.6 防滑措施齐全、完好
5.3.2.7 轮子的限位、防移动装置完好有效（升降台要设有防止支腿回缩装置，在工作
台承受最大载重量停留15min时，支腿的回缩量不得大于3mm）。
5.3.2.8 工作台四周要有高度不小于1100mm（特殊要求除外）的保护栏杆或其他保护设
施，栏杆应经得住静集中载荷1000N不损坏；工作台表面应防滑；当升降台动力
源切断时应有紧急下降的装置。
5.3.3 固定梯台及护栏
5.3.3.1 高处走台、作业平台以及梯台所配套使用的护栏扶手高度、立柱间距、横杆间
距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
5.3.3.2 单人通道净宽至少应为600mm。当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽
度应增加至1000mm。通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。
5.3.3.3 斜梯扶手的最小高度应为900 mm。护栏至少应包括一根中间横杆或某种其他等效
防护。扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间不应超过500mm。当用立杆代
替横杆时，各立杆之间的水平间距最大为180mm。各支柱轴线间距离应限制在1500
mm内。
5.3.3.5 在中断扶手的情况下，两段护栏间最大净间距不应超过120mm。如有一个大开口，
应采用自关门。 平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1100mm，在离地
高度等于或大于2 m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。立
柱间距应小于1000mm。
5.3.3.6 扶手宜采用外径φ30～50 mm的钢管，主柱宜采用不小于40×40×4角钢或φ30～
50 mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
5.3.3.7 走台和平台的负荷应大于实际使用负荷（平台、走台必须有足够的强度和刚度。
通行平台按200kg／m等效均布荷载设计；梯间平台按350kg／m等效均布荷载设
计；检修平台一般按400kg／m2等效均布荷载设计）。
5.3.3.8 台面板周围的蹋脚挡板高度不小于100mm；离基面不大于10mm。
5.3.3.9 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
5.3.3.10 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯
段上；栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。
5.3.3.11 网格斜梯走台网格间隙不得大于25*25mm；平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢
板或经防滑处理的钢板。
5.3.3.12 钢走台、平台安装后，必须防腐涂装。
5.3.4 建筑直梯
5.3.4.1 梯宽500mm；间隔300mm；踏棍为不小于φ20钢元，踏棍中心线离墙不小于150mm。
5.3.4.2 梯段不大于9m，9m以上应交错分段；15m以上应设平台。
5.3.4.3 梯段高3m以上应设护笼；护笼直径700mm；护笼水平圈用不小于40*4扁铁、间距
不大于700mm；水平圈内均布焊接5根25*4垂直扁铁带。
5.3.4.4 直梯应高于平台1050mm；踏棍距平台小于200mm；上端扶手高1050mm。
5.3.4.5 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹；
必须防腐涂装。
22
6 记录
表单 保存地点 期限
7 附录
附录A
8 引用（相关）标准文件
固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-83）
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）
固定式工业防护栏杆（GB4053.3-93）
固定式工业钢平台（GB4053.4-83）
机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道（GBl7888.2-1999） 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（GB17888.3-1999） 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯（GB17888.4-1999） 剪叉式升降台安全规程（JB5320—2000）
二节轻金属拉伸梯安全标准（GBl2142—89）
9 附加说明