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沉井施工方案
篇一:沉井需要支护吗
天津市武清区下朱庄街运河 雨水泵站、进出水管、转弯井、蝶井、
压力井及附属建筑工程
施 工 组 织 设 计
天津城建集团总承包公司
目 录
一、 工程概况 二、 雨水泵站位置图 三、 管理系统及劳动力计划 四、 施工工艺及技术措施 五、 雨季施工措施 六、 质量保证措施 七、 安全保证措施 八、 主要设备一览表 九、 工程进度计划表 十、 附图
一、 工程概况：
武清区下朱庄街运河雨水泵站坐落在运河东侧，雨水通过管进入泵站排入运河内。该泵站长33.1米、宽9米、23.7米，深13.66米、池壁厚1米，设计池壁砼强度C30抗渗S6，扇形转弯井1座，埋深10.5m、壁厚0.35m、基础厚0.5m，进水管道为双排d2600管，长21m，出水管道为双排DN2400钢管连接蝶井1座，蝶井为矩形井，埋深5.34m、壁厚0.4m、基础厚0.5m，蝶井出水管道为双排d2400预应力钢简混凝土岔口管180°混凝土基座长260m，压力井1座，压力井出水为4排d1600顶管管材，长20米（每排），出水管4排d1600采取顶管方法施工。（见附图）
根据地质资料，该泵站坐落在可塑粘土层上，且土质不均匀，含腐殖质土，泵站位置在两个鱼池之间，基坑四周打止水围幕、旋喷桩及40B钢板桩支护，施工现场无进场道路，需修临时道路方可进场。设计人特别提醒沉井、转弯井及管道施工中应采取有效的支护措施，防止基坑滑坡、沟槽塌方及沉井突沉或超沉。
该沉井施工难度较大，必须严格按照设计要求及施工技术规范施工。
二、 雨水泵站位置图（见附图）
三、 管理系统及劳动力计划
管理人员：15人 钢筋工：15人 木 工：15人 瓦 工：3人 混凝土工：10人 电 工：2人 机械工：3人 试验工：2人 测 工：2人 维修工：2人 司 机：4人 辅助工：27人 总计：90人
四 、施工工艺及技术措施：
工艺流程：施工放线→打旋喷桩→打40B工字钢桩→打大口井→基坑开挖→刃角加固及砖砌刃角→钢筋绑扎→模板支设→浇注第一步刃角混凝土→养护→绑扎井壁钢筋→支设井壁模板→浇注第二步混凝土→养护拆模→挖土下沉→抛片石加固刃角→浇注素混凝土→底板钢筋及浇注底板砼→绑扎中隔墙钢筋→支设模板→浇注混凝土
（1）施工测量：
施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监
工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。 （2） 施工用电：
施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源，（发电机）临时动力线按三相五线制架设，并设置安全警示标识，防止触电，沉井下沉施工前，应配备120KW发电机1台，以备线路发生故障时，停电时使用。 （3） 场地平整及施工道路修筑： a．场地平整：
场地的清理，拆除和挖掘，填方道路场地5000平方米，地基加固以及场地平整的相关施工作业为施工单位进场的施工场地，机械及物料存放预留出构筑物基坑出土的填方余地。
施工区用地5000平方米范围内的垃圾、淤泥、腐植土、杂草等及原地面面以下100mm~300mm内的草皮应予以清除，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水 。 b．临时施工道路修筑：
施工现场距离公路3km左右，均为农田地及水沟、水坑，需要进
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篇二:沉井需要支护吗
编号：
质量技术交底记录
第 1 页 共 8 页
第 2 页 共 8 页
第 3 页 共 8 页
第 4 页 共 8 页沉井需要支护吗。
第 5 页 共 8 页
沉井施工
篇三:沉井需要支护吗
浅谈基坑支护—沉井法在沈阳三好桥的应用
沈阳三好桥位于沈阳浑河之上，连接市区与长白岛。它是一座双索面半漂浮体系钢拱塔斜拉桥。该桥下部采用摩擦桩基础、矩形承台、六边形截面墩柱，主梁采用单箱四室流线型等截面混凝土箱梁。
浑河河道内地质情况复杂，地下水丰富。河道内承台开挖遇到了非常大的困难，特别是P11#承台靠近主河道，为了汛期泄洪的需要只能保证主河道侧的围堰保留5米宽。根据实际的情况，我们采用沉了井法支护基坑的施工方案。下面我简单谈谈沉井支护法施工方案的选择和应用。
一、 P11#承台地质情况
P11#承台围堰高于水面2米左右，围堰高出河底3~4米，围堰为杂填土；河底向下1~2米为黑色细纱和淤泥，2~5米密实的中砂或沙砾，透水性非常大。
二、 施工方案的选择
施工前针对其实际的情况提出了以下方案：
方案1：大开挖
按常规基坑形式放坡，大开挖。由于P11#承台的特殊位置，向主河道一侧不具备放坡的条件，所以该方案直接被否定。 方案2：打钢板桩支护再开挖
先在P11#承台四周打钢板桩，再开挖。根据P6#承台（该承台为钢板桩支护）的施工经验，钢板桩在密实的中砂和沙砾
层中施工困难，很难达到要求的深度，因此放弃此种施工方案。 方案3：打钢管桩支护
钢管桩支护，要求有专业的施工设备，大量的钢管。但钢管可以在箱梁施工中再次利用，因此此种方案可行。
方案4：沉井支护
沉井支护占地少，对水的密闭性好，施工简便。此方案可行。
综合上述方案，从工期要求、现有机械情况、地质情况综合分析最后确定采用方案4沉井支护。
三、 施工前技术准备
1、整平场地
整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井范围内的地上障碍物，清除地下埋设物；
2、布设测量控制网
按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。设置沉降观测点，定期进行沉降观测；
3、作技术交底
使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求，以及可能遇到的各种问题和处理方法。
4、材料要求
制作沉井所使用的混凝土、钢筋、砖等半成品与原材料必须符合设计要求，混凝土采用商品混凝土。
5、主要机具
主要机具有：混凝土泵车，混凝土罐车、钢筋加工机械、小型反铲挖土机、挖掘机、水泵、风镐或风铲、起重机、土方运输车辆等。
6、作业条件
已编制切实可行的施工方案或施工技术措施并得到审批。 施工人员及队伍具有专业施工经验并得到必要的安全及技术交底。施工准备工作就绪。
7、质量关键要求
沉井下沉前应对沉井结构作必要的强度检查，对下沉各个阶段作下沉计算，根据土质实际情况采取必要的降排水工作。
8、职业健康安全关键要求
对施工人员应作必要的安全技术交底，电焊作业人员应具有相应资格。
四、 施工工艺流程
平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井制作→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内承台。沉井需要支护吗。
五、 沉井制作
1、 制作顺序
场地整平→放线→挖土600～700mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
2、沉井制作：
1）、沉井基坑先挖至地面下600-700mm，再满铺不小于500mm厚粗沙垫层夯实，在夯实后的砂垫层上铺设垫木支承模板。
2）、沉井不得设置垂直施工缝。沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。
3）、沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。
4）、取水泵房沉井优先考虑分段浇筑井体，一次下沉；下沉后沉井的接高应以顶面露出地面0.8 –1.0m为宜。
5）、沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。
6）、分节制作的沉井，在第一节混凝土达到设计强度的70%以后，方可浇筑其上一节混凝土。（由于一次制作3米已能够满足支护的需要，因此P11#承台只制作了一次）
7）沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在抽承垫木之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理。
8）P11#承台沉井横向达到了19.8米，所以在沉井中间设置一道40cm×60cm的横梁，防止在下沉过程中，沉井被土侧压力压坏。沉井需要支护吗。
六、 下沉
1、抽出刃脚下的砖块，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。
2、挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。
在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。
3、在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。
七、 封底
1、 当沉井下沉到距离设计标高0.1m时应停止挖土和抽水，使 其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，沉井下沉于设计标高，应进行沉降现测，在8小时内下沉量不大于10mm时，方可封底。排干井内积水、清除浮泥才能进行封底。
P11#沉井的目的是支护，所以对最后的沉降要求不严格，
基坑支护下沉井施工(改)
篇四:沉井需要支护吗
基坑支护在**工程沉井基础施工中的应用
一、前言
江苏省新沭河治理工程西起苏鲁边界，东至临洪口入海，全长约60km，为十九项治淮骨干项目沂沭泗河洪水东调南下项目的主要工程之一，新沭河治理工程的主要任务是分泄沂沭河洪水使之东流经新沭河入海，腾出骆马湖、新沂河的部分蓄、泄洪能力，承纳南四湖南下洪水，进一步解决沂沭泗河中下游洪水出路和提高其防洪标准，减轻鲁南、苏北地区的防洪压力和涝灾威胁，保护该地区人民生命财产的防洪安全，维护该地区社会安定，促进工农业生产的协调发展。新沭河治理工程主要措施为上段复堤、中段消险、下段疏浚，在入海口新建三洋港枢纽。新沭河治理工程江苏境内拆建、加固或新建的建筑物共4座，分别是改建山岭房退水涵洞工程、拆建磨山河桥闸工程、加固范河闸工程、新建三洋港挡潮闸工程；影响处理的建筑物共3座，分别是大浦第二抽水站工程、临洪东站自排闸工程和新建富安调度闸工程。
二、工程概况
大浦第二抽水站建在新沭河右堤桩号3+180处，位于拟建临洪东站自排闸于大浦抽水站之间。泵站为堤身式布置的中型排捞泵站，设计排捞流量40m3/s，安装1600ZLB10-4型立式轴流泵配TL800-24/2150型立式同步电动机4台套，该泵站设计扬程3.5m，装机容量3200KW；该站与大浦第一抽水站联合运用，排涝流量达到90m3/s，使市区排捞标准达到10年一遇，设计防洪标准50年一遇，校核防洪标准100年一遇。主泵房按Ⅰ级水工建筑物设计,块基型堤
身式结构,沉井基础，肘型进水流道,短直管式出水流道，采用拍门、快速闸门断流。
三、基坑支护的必要性
大浦第二抽水站工程泵房基坑开挖处原堤防顶高程为▽9.0m，泵站沉井制作面高程为▽-3.0，沉井制作面以下换填2m砂，开挖深约14m，根据地质资料所示，构成边坡的地层主要有第(0)、⑴和⑵层。第(0)层粘土为人工填土，软塑状态，土质极不均匀;第(1)层为粉质粘土;第⑵层为淤泥质土或淤泥，具触变性与流变性，其物理力学指标都较差，对于基坑边坡稳定很不利,该层分布在高程为▽-10.4～0.3m范围内, 该层在沉井制作开挖面以上厚约6m；大浦第二抽水站安装间边线距大浦第一抽水站控制室边线仅35m，按两阶开挖和预留操作空间，边坡中的第⑵层土具触变性与流变性，所以在二站基坑开挖前必须对原一站建筑物采取一定的支护措施，开挖基坑时密切注意该层的流变对现有建筑物的影响,同时减少对基坑边坡土层的扰动，控制基坑开挖时的速度和土坡坡比，确保一站建筑物的安全和基坑边坡的稳定。
四、基坑支护布置方案及实施
根据工程地质资料，支护方案所选用的结构应该同时具备挡土和加固土体两项功能，因此应采用组合式挡土桩两级支护方案；C30连续灌注桩挡土，水泥搅拌桩（水泥掺入量为12%）群桩加固土体。大浦二站沉井制作面高程▽-3.0，中间两阶开挖放坡，上坡比(临近大浦站侧)均为1：3，下坡比(临近大浦第二抽水站侧)为1:2,在▽4.0
处利用宽为1.2m的联系梁作为交通通道；挡土灌注桩轴线总长27.6m；挡土灌注桩桩径1.0m，间距1.4m；桩顶高程▽4.0m，桩底高程▽-13.0m，灌注桩顶部用50cm×120cm联系梁连成整体；加固搅拌桩采用梅花形布置在灌注桩到二站沉井之间的范围内，桩径60cm，桩底高程▽-13.0m。
35
3.0
14.03.015.0
▽9.0
4.01:3
1:2
▽-3.00.5X1.2m钢筋砼联系梁
注桩,桩顶高
程4.0，桩底-13.0
▽-13.0
10*1.4=14m
0.6m水泥土搅拌
桩，桩底-13.01.8
灌注桩消除来自其以上至大浦抽水站之间的土压力，加固搅拌桩主要起加固沉井与挡土灌注桩之间的土体作用，在沉井下沉的过程中，在相对没有来自加固土体以外方向（顺坡向）的土压力条件下，被加固的复合土体不易随沉井下沉滑动到沉井内，达到土方边坡的稳定，从
而起到保护大浦一站的效果。
灌注桩施工前先按照设计坡比挖土放坡，在土体挖至▽4.0m（灌注桩与水泥搅拌桩施工操作高程）时整平场地，放样施打灌注桩和水泥搅拌桩。为了缩短基坑支护施工时间同时能确保支护桩的施工质量，为主体工程（泵站沉井制作）施工争取工期，灌注桩施工时安排两台桩机从桩轴线中心向两侧背向施工；由于灌注桩桩径为100cm，桩中心距为140cm，两桩净间距仅为40cm，为了避免在下一根桩施工时影响前一根桩的成桩质量，施工时采用跳打（先1、3、5，后2、4、
6）方法施工。在灌注桩施工的同时进行水泥搅拌桩施工，搅拌桩施工顺序为从二站侧向大浦抽水站侧，由于水泥搅拌桩施工时间短，施工至与灌注桩相邻时留两排搅拌桩在灌注桩施工结束后再施工，这样有效避免了灌注桩与搅拌桩在施工时的相互干扰。基坑支护的施工流程及控制要点如下：
1、灌注桩施工流程及控制要点
灌注桩施工流程如下：测放桩位→机架就位组装→埋设护筒→造浆钻孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拆除护筒→成桩→桩头处理。
灌注桩的控制要点为桩的平面位置、桩倾斜度、桩径、桩长及成桩质量。桩的平面位置及桩的倾斜度控制：以基准点进行轴线和放样定位，桩机拼装结束，实施对中就位，用锤线测量桩机（钻杆）的垂直度，垂直度误差控制在0.5%之内，发现钻杆垂直度超偏差，随时调整，保证桩机运行平稳。桩径及桩长的控制：泥浆浓度过浓影响钻
进速度，过稀不利于护壁、排渣。施工时以原孔造浆的方法为主，在钻进过程中适当加入粘土或膨润土，控制泥浆浓度控制在1.15-1.2之间。泥浆的循环，采用高压泥浆泵反循环施工法，钻孔速度每小时不大于1.5m，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅、均匀。钻孔到达设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀的泥浆。清孔后的泥浆比重应为1.05-1.15之间。清孔结束后，稍停机5-10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度控制在15cm以内，必要时可进行二次清孔。钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径4-6倍。确保桩径及桩长满足设计要求。成桩质量控制：钢筋笼分段制作采用焊接连接，焊接质量达到规范要求；钢筋笼主筋保护层的允许偏差±2.0cm。钢筋笼安放高程就位后立即固定，防止上浮和下沉，控制误差不大于5 cm。砼配合比严格按照设计配合比执行，控制原材料质量，施工时根据现场砂石含水率调整施工配合比使之与设计配合比吻合。灌注混凝土导管为钢导管螺纹连接，连接处保持密封可靠，灌注前进行水密承压和接头抗拉试验。当漏斗中存备有足够数量的混凝土后缓慢下放塞球。首批混凝土数量满足初步埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，然后连续灌注，灌注时保持导管底口埋在混凝土中2～5米。确保桩的成桩质量。
2、搅拌桩施工流程及控制要点
水泥搅拌桩采用“四搅两喷”，具体的流程如下：定位→制备水泥